[實用新型]二輥無紡布打孔設備

無效

• 申請號: 200720110446.5
• 申請日: 2007-05-30
• 公開（公告）號: CN201071434Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 詹衛東
• 申請（專利權）人: 詹衛東
• 主分類號: D04H13/00
• 分類號: D04H13/00;D06C7/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平;劉延鴻

技術領域

本實用新型涉及一種用于生產網孔狀無紡布的生產設備，屬無紡布打孔設備制造領域。

背景技術

200510059332.8、名稱“水刺無紡布打孔模及無紡布生產方法”，該打孔模的模板上有多個突起的凸點，多個脫水小水孔分布在多個突起的凸點間的模板上。棉層經預刺水刺機中預濕輥對棉層預濕、纏結及水刺噴射頭對棉層噴射作用后，棉層在通過由轉鼓打孔模和水刺噴射頭構成的打孔通道時，轉鼓打孔模中的多個突起凸點對預處理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺噴射頭由上往下噴射水流作用下使水刺布在打孔過程中又促使其纖維纏結，形成打孔后的水刺無紡布。其不足之處：一是采用水刺無紡布打孔，水源消耗大，成本高；二是水刺孔定形性差，水刺孔后的無紡布在烘涼干的過程中，水刺孔易發生變形；三是需專門的烘干設備對水刺后的無紡布進行烘干，能耗高，不符合產業節能。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種無需水刺、烘干即可在無紡布上打孔的設備，以達到節能、環保的目的。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、金屬凸齒輥和金屬凹齒輥構成的無紡布打孔成形設備，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于：由于金屬凸齒輥齒與金屬凹齒輥呈凸凹匹配結合，既可以確保金屬凸齒輥帶動金屬凹齒輥轉動(或金屬凹齒輥帶動金屬凸齒輥轉動)，又可以確保位于金屬凸齒輥和金屬凹齒輥間的無紡布的面在隨金屬凸齒輥(或金屬凹齒輥)的轉動中被金屬凸齒輥規范地刺成網孔狀面。2、金屬凸齒輥和金屬凹齒輥側部軸向電加熱管的設置，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于：由于電加熱管分布在金屬凸輥和金屬凹齒輥側部軸向，與金屬輥和金屬凹齒輥的輥面間距很小，熱能可以很快地傳導到金屬凸齒輥的凸齒上和金屬凹齒輥的凹齒面上，達到對凸齒和凹槽加熱的目的，同時又最大限度地減少了能耗損失。3、金屬凸齒輥和金屬凹齒輥中不同溫度的設定，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于：二輥之間的溫度差，實現了快速打孔、定形的目的。也就是說，金屬凸齒輥的溫度高，當其與無紡布接觸時，由于無紡布的溫控點低于金屬凸齒輥的溫度，當無紡布與高于其溫度的金屬凸齒輥中的齒相觸時，不僅能夠瞬間被刺穿，而且受其溫度的影響，其孔周邊纖維瞬間萎縮，而溫度低于金屬凸齒輥的金屬凹齒輥(或金屬凹齒輥)對于被刺的無紡布孔起到適度的冷卻定形，確保所剌的孔不會發生變形。4、金屬凹齒輥采用鋁材制作，是本實用新型的特征之四。這樣做的目的在于：鋁材材質軟易與金屬凸齒軸面上的齒形成吻合匹配，其次，鋁材的熱傳導系數好，傳動效果好，節能。

技術方案：二輥無紡布打孔設備，金屬凹齒輥(3)和金屬凸齒輥(7)位于機架(8)上且金屬凸齒輥(7)面的凸齒分別與兩金屬凹齒輥(3)面凹齒相匹配，金屬凸齒輥(7)和兩金屬凹齒輥(3)由動力傳動機構(5)驅動。

本實用新型與背景技術相比，一是無紡布打孔設備的結構設計新穎、獨特、簡單、實用；二是最大限度地減小了能耗損失，節能；三是打孔定形效果好，效率高；三是金屬凸齒輥由多片金屬凸齒片和隔片間隔疊加成形，實現了不同寬度、不同間隔間的打孔。

附圖說明

圖1是二輥無紡布打孔設備的結構示意圖。

圖2是金屬凸齒輥的側視結構示意圖。

圖3是金屬凹齒輥的側視結構示意圖。

具體實施方式