[實用新型]自動剝線上錫機

無效

• 申請號: 200720110271.8
• 申請日: 2007-06-05
• 公開（公告）號: CN201048237Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 吳志浩
• 申請（專利權）人: 吳志浩
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H01R43/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 祝耀坤

【技術領域】

本實用新型涉及一種加工導線的自動剝線機，特別是一種可在導線段兩端剝出線頭并涂敷焊錫的自動剝線上錫機。

【背景技術】

節日彩燈及電器制造行業中常常需要大量連接用由絕緣皮包容多根細金屬絲(如銅絲)而成的導線段。目前，市場上用于加工導線段的自動剝線機包括機架、安裝于機架的動力傳動裝置、輸線裝置、工作臺和設置于工作臺上由動力傳動裝置驅動的導線剪切裝置，有些自動剝線機還包括分線裝置，所述的輸線裝置包括輸線器和導線輸送鏈，但這種結構的自動剝線機通常只具有剝離導線絕緣層的功能，功能單一。特別是當線頭上的絕緣皮被完全剝下來后，往往使線頭處露出的金屬絲松散(如圖6)，不利于后續與燈泡或其他電器元件連接，尤其是不便于機械自動化連接；而將剝皮后的金屬絲擰成股狀(如圖7)是一種便于后續作業的理想狀態。此外，剝好線頭的金屬絲暴露在空氣中，表面易形成氧化物。以熱熔的焊錫連接時，若不去除氧化物，通常容易產生虛焊，牢固性和可靠性較差。

若剝好線頭的導線段在后續連接前需預先涂敷焊錫，則需要人工操作。現有批量導線上錫技術是通過人工上錫方式實現的，利用大功率加熱元件將開放式大熔錫槽中的焊錫從固態熱熔成液態后，操作者將復數根預制長度并剝好線頭的導線一端或兩端浸入熱的焊錫熔液中，使導線一端或兩端的金屬絲粘著上一定量的焊錫，將多余的焊錫除掉后，再迅速逐根分散擺放冷卻。這樣的加工方法，操作比較原始，效率低，線頭處散開來的金屬絲令涂敷時焊錫用量大且上錫量不均勻，且常常使得若干根導線焊錫冷卻后相互粘連在一起，必須人工糾正、分開，甚至重新上錫，目前尚無法實現機械化導線上錫。隨著焊錫熔液的消耗，還需人工不斷添加固體焊錫或焊錫熔液，生產效率低，且大量焊錫熔液高溫狀態長時間暴露于空氣中，造成焊錫氧化，浪費量大，利用率低，能耗高。

【實用新型內容】

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有自動剝線機的缺陷；提供一種可批量機械化加工導線段并剝離絕緣皮、逐根涂敷焊錫、上錫量均勻穩定的自動剝線上錫機。本實用新型的進一步實用新型目的在于，提供一種在線頭的金屬絲涂敷焊錫前，可機械化將其擰絲成股并除去其表面氧化物的自動剝線上錫機。為此，本實用新型采用下述技術方案：

自動剝線上錫機，包括機架、安裝于機架的動力傳動裝置、機架頂部的工作臺以及輸線裝置，工作臺上并列設置有由動力傳動裝置驅動的導線剪切裝置、分線裝置，所述的輸線裝置包括輸線器和由復數個單元節閉合而成繞置于主、從輸線齒輪上的導線輸送鏈，動力傳動裝置驅動主輸線齒輪帶動導線輸送鏈運動經過導線剪切裝置、分線裝置，所述的輸線器設置于從輸線齒輪一側的機架上，并與動力傳動裝置連接，其特征在于：所述分線裝置另一側的工作臺上，沿導線輸送鏈運動方向依次設有剝線裝置和導線上錫裝置。成卷導線經輸線器蛇形纏繞到導線輸線鏈上，相鄰兩單元節相互配合夾持住導線，依次經過導線剪切裝置、分線裝置、剝線裝置和導線上錫裝置，導線剪切裝置將導線剪切成定長的導線段，分線裝置將剪切好的相鄰兩導線段分開一定的距離，剝線裝置切斷并剝離經過其的每一根導線段端部的絕緣層，導線上錫裝置再逐根將導線段端部暴露的金屬絲涂敷上焊錫，創設的導線上錫裝置與前述裝置配合實現了機械化導線段批量加工并立即逐根涂敷焊錫，有效解決了若干根導線上錫后相互粘連的問題，而且剝好線頭立即涂敷焊錫，縮短金屬絲暴露在空氣中的時間，降低金屬絲形成氧化物的可能性，成品導線段的上錫質量良好。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征：

所述的剝線裝置為導線矯直半剝裝置；沿導線輸送鏈運動方向，所述的導線矯直半剝裝置和導線上錫裝置之間的工作臺上還順序并列設置有導線擰脫裝置和助焊劑添加裝置。導線矯直半剝裝置可以將導線段端部的絕緣皮切斷但不拉脫金屬絲，可避免導線段端部的金屬絲失去約束而松散，導線擰脫裝置將經過的導線段端部的絕緣層徹底脫離同時將暴露的金屬絲擰成股，創設的導線矯直半剝裝置、導線擰脫裝置，為后續的均勻涂敷焊錫提供了便利條件，并可減少涂敷量，助焊劑添加裝置將每根導線段端部的金屬絲表面涂上助焊劑除去氧化物，為涂敷焊錫作好準備，減少涂敷焊錫后產生虛焊、牢固性和可靠性較差等問題，有助于提高導線段的上錫質量。