[實用新型]助焊劑自動添加裝置

無效

• 申請號: 200720110269.0
• 申請日: 2007-06-05
• 公開（公告）號: CN201128039Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 吳志浩
• 申請（專利權）人: 吳志浩
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 祝耀坤

【所屬技術領域】

本實用新型涉及一種將助焊劑添加到導線上的助焊劑自動添加裝置。

【背景技術】

金屬裸露在空氣中通常會被氧化，形成氧化物層，在焊接作業時，若不去除氧化物，通常容易產生虛焊或焊接牢固性和可靠性較差的問題。目前，在焊接時，通常人工添加助焊劑到待焊物上，操作比較原始，效率不高，不能適應機械流水線式的操作。

【發明內容】

本實用新型目的在于提供一種通過電機和添劑傳動機構將助焊劑添加到導線上的助焊劑自動添加裝置，解決現有技術存在的添加助焊劑自動化程度不高，不能與機械流水線式的操作設備配套使用等的問題。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：助焊劑自動添加裝置，其特征在于它包括帶出劑口的儲劑箱，與出劑口配合的添劑部件，與添劑部件配合的傳動機構，所述的傳動機構包括電機，連接所述的添劑部件與電機的傳動軸，所述的添劑部件為滾輪，其輪緣形成位于儲劑箱內腔中的浸劑面和位于儲劑箱外沿的涂劑面，所述的浸劑面從出劑口伸入到所述儲劑箱的內腔中。儲劑箱用于儲放助焊劑；傳動機構帶動添劑部件轉動，添劑部件通過出劑口伸入儲劑箱內，此時，添劑部件與助焊劑接觸，在轉動的時候，其表面始終粘有助焊劑，使通過其上的導線順利的粘上助焊劑，確保了后續的焊接工作的順利進行。工作時，電機帶動傳動軸轉動，傳動軸又帶動添劑部件滾動，使其外緣始終粘附有助焊劑。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：

所述儲劑箱的上部設有支座，下部設有固定安裝部，所述的電機和傳動軸安裝在支座上。電機和傳動軸固定在支座上，有利于滾輪順利的進入儲劑箱內與助焊劑接觸，確保了滾輪轉動時，滾輪表面始終粘有助焊劑；固定安裝部可以與儲劑箱為一體結構，它用于將該助焊劑自動添加裝置固定在預置位置上。

所述的支座和安裝部上設有裝配調節孔，裝配調節孔上配合有調節連接件。裝配調節孔的設置一方面確保支座與儲劑箱、儲劑箱與預安裝件(如機床)之間能順利的相連接，另一方面，為了適應不同規格的導線，使導線始終通過滾輪的表面，確保導線能順利的粘上助焊劑。

所述出劑口處設有擋件，該擋件為與出劑口大小相適應的上下開口的罩體，所述滾輪上的涂劑面位于該罩體上方外沿。擋件的設置有利于防止滾輪轉動時助焊劑被甩出污染工作環境現象的出現，確保了工作環境的整潔。

該助焊劑自動添加裝置還包括導向件，其與所述的滾輪配合。導向件的設置有利于確保導線經過滾輪時，始終能與滾輪的表面接觸。

所述的儲劑箱上設有液面控制孔和注劑部件。注劑部件的設置用于將助焊劑注入到儲劑箱內，而液面控制孔的設置用于確保儲劑箱內儲有一定量的助焊劑，進一步確保了對導線添加助焊劑工作的順利進行。

本實用新型具有的有益效果是：1、通過電機和添劑傳動機構將助焊劑自動的添加到導線上，提高了添加助焊劑的效率，能順利的與機械流水線式的操作設備配合使用；2、通過裝配調節孔，可方便的調節滾輪的相對位置，以適應不同導線的需求；3、結構簡單，成本低，方便批量生產加工。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為圖1的另一角度的結構示意圖。

圖中：1.儲劑箱、2.出劑口、3.電機、4.傳動軸、5.滾輪、6.支座、7.固定安裝部、8.裝配調節孔、9.擋件、10.導向件、11.注劑部件、12.液面控制孔。

【具體實施方式】

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：助焊劑自動添加裝置，其可設在剝線上錫機的機床上，如圖1和圖2所示，它包括帶出劑口2的儲劑箱1，與出劑口2配合的添劑部件(為滾輪)，和與滾輪5配合的傳動機構，以及與滾輪5外緣配合的導向件10，滾輪5的輪緣形成位于儲劑箱1內腔中的浸劑面和位于儲劑箱1外沿的涂劑面，浸劑面從出劑口2伸入到儲劑箱1的內腔中。傳動機構包括電機3、與添劑部件和電機3配合的傳動軸4。儲劑箱1上部設有支座6，下部設有固定安裝部7，電機3和傳動軸4固定在支座6上。支座6上設有兩條長條形裝配調節孔8，每個裝配調節孔8上配合有調節連接件，裝配調節孔和調節連接件的配合使用，可用于調節滾輪相對儲劑箱1橫向位置和縱向位置，進一步調節了相對預添加助焊劑導線的位置，固定安裝部7在其行程方向的兩側也可以設有多個裝配調節孔，每個裝配調節孔上配合有調節連接件，用于調節儲劑箱1的固定位置。