[實用新型]軟管灌裝封尾機自動識標對管裝置

有效

• 申請號: 200720110151.8
• 申請日: 2007-06-08
• 公開（公告）號: CN201030956Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 吳朝武;陳衛東;馬仟仲
• 申請（專利權）人: 溫州市日高包裝機械有限公司
• 主分類號: B65B57/00
• 分類號: B65B57/00;B65B51/10
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所
• 代理人: 陳乾康

技術領域

本實用新型涉及軟管灌裝封尾機的識標對管裝置，更具體的說是涉及一種軟管灌裝封尾機的下驅動光電識標自動判別對管裝置。

背景技術

目前軟管灌裝封尾機的識標多采用人工完成，不能實現連續自動化生產，或者采用上傳動來帶動軟管轉動，由于錐形嘴盤與軟管呈線接觸，易造成兩者之間不同步，使安裝在設備上的傳感器發出錯誤信息，造成跟蹤質量不穩定，封尾后的產品不美觀，有時還會成為廢品。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種穩定可靠的軟管灌裝封尾機的自動識標對管裝置，以提高產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所提供的軟管灌裝封尾機自動識標對管裝置，包括回轉工作盤和工作臺板，回轉工作盤上裝有多個相對于回轉工作盤上下移動，同時也能轉動的用于放置軟管的軟管杯座，軟管杯座通過穿越工作臺板的識標頂桿在正下方安裝有由往復升降氣缸帶動升降的步進電機，識標頂桿上端裝有用于吸合軟管杯座的頂套，軟管杯座的正上方設有彈性壓件，壓件的一側靠近軟管尾部處裝有光電傳感器，光電傳感器、步進電機由電路控制工作。軟管識標工作時，步進電機通過識標頂桿驅動頂套旋轉，頂套吸合軟管杯座帶動軟管一起旋轉，同時升降氣缸帶動步進電機、識標頂桿、頂套、軟管杯座一起升起，直至軟管杯座中的軟管頂住彈性壓件。

本實用新型有益效果是：采用步進電機下驅動，使模具與軟管一同轉動，確保了軟管識標的正常運行，從而有效地避免了跟蹤質量不穩定而引起的設備故障多的現象，提高工作效率和成品包裝物合格率。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的軟管灌裝封尾機自動識標對管裝置一種實施例的總體結構示意圖；

圖2是圖1中本實用新型處于對管狀態的工作示意圖。

附圖說明：1、步進電機，2、連接板，3、步進電機節頭，4、識標頂桿節頭，5、往復式升降氣缸，6、壓縮彈簧，7、氣缸固定板，8、工作臺板，9、頂桿座，10、塑料軸承，11、識標頂桿，12、鎖緊螺母，13、離合齒聯桿，14、頂套，15、軟管杯座，16、壓件(錐形錘)，17、光電傳感器，18、軟管，19、回轉工作盤。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的軟管灌裝封尾機自動識標對管裝置，用于放置軟管18的軟管杯座15安裝于回轉工作盤19上，識標頂桿11穿過軟管杯座15的正下方的工作臺板8并由頂桿座9及軸承10活動定位在工作臺板8上，識標頂桿11的下端通過識標頂桿接頭4與步進電機節頭3連接，上端通過離合齒連桿13與用于吸合軟管杯座15的頂套14固定，離合齒連桿13下端通過鎖緊螺母12與識標頂桿11連接，上端與頂套14固定一起，采用離合齒連桿13連接以增強剛性和安裝方便；步進電機1由連接板2與往復升降氣缸5的伸縮臂連接，由安裝在工作臺板8上的往復升降氣缸5帶動升降，軟管杯座15在步進電機1、識別標桿11及頂套14的作用下能相對于回轉工作盤19作上下移動和轉動，并且上下浮動及轉動的推動力很小；軟管杯座15可根據不同直徑的軟管針對性更換，以便與軟管配合，軟管杯座15的數量一般根據機器的工位數量確定，如軟管灌裝封尾機有九個、十八個、四十個工位等幾種型式，一般對應裝有相同數量的旋轉軟管杯座；在軟管識標工位上，軟管杯座15的正上方設有彈性壓件16，彈性壓件16最好采用彈性錐形錘，以便與不同口徑的軟管緊密配合；彈性錐形錘由壓縮彈簧6和壓件(錐形錘)16構成，壓縮彈簧6裝在錐形錘16上；彈性壓件16的一側靠近軟管尾部處裝有光電傳感器17，光電傳感器17、步進電機1由電路控制工作。

軟管識標工作時，步進電機1驅動通過識標頂桿11帶動頂套14旋轉，頂套吸合軟管杯座15帶動待識標軟管18一起旋轉，同時往復式升降氣缸5帶動步進電機1、識標頂桿11、頂套14、軟管杯座15及待識標軟管18一起升起，待識標軟管18將錐形錘16頂起，錐形錘16通過壓縮彈簧6將待識標軟管18牢牢壓在軟管杯座15內，確保待識標軟管18同軟管杯座15同步轉動。當待識標軟管升高至開口剛好套進錐形錘16并與錐形錘實現緊配合(如圖2所示狀態)時，光電傳感器17識別軟管18尾部的光標，檢測到軟管的光標對準時，輸出信號使步進電機1停止轉動，對電控氣閥斷電，使軟管18停止在某一預定位置，并能夠實現微量反轉補償旋轉慣性帶來的誤差，實現了軟管位置對準。頂套14下降，軟管杯座15隨著下降并脫離頂套14，軟管18退回原來位置，由回轉工作盤19送至下一工位，這時回轉工作盤19又將下一個軟管18送至光電識標工位，這樣就能實現連續自動化生產。