[實用新型]一種熱壓滾筒裝置

無效

• 申請號: 200720110053.4
• 申請日: 2007-06-07
• 公開（公告）號: CN201056628Y
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 王凌平
• 申請（專利權）人: 臺州市巨業裝飾材料有限公司
• 主分類號: D06C7/00
• 分類號: D06C7/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本實用新型屬于制造復合材料或紡織印花的技術領域，特別是指一種用于材料復合和印花的熱壓滾筒裝置。

背景技術

通常，在材料復合時，熱壓滾筒與一根上下垂向配置的橡膠滾筒(不需加熱)配為一組，熱壓滾筒外側有一加熱部件對其提供熱能。該組滾筒通過一傳動機構同步帶動呈反向旋轉，且熱壓滾筒下緣與橡膠滾筒上緣間留有一適當間隙，使材料1及材料2同時通過該間隙而受到該對滾筒的熱壓合作用使二者緊密接合為一體。在紡織業滾筒印花中，則是將圖案雕刻在滾筒上，使圖案凹紋中的色漿壓印到織物上。

在材料復合和紡織品印花等需要使用旋轉式恒溫滾筒對加工件進行熱加工的領域內，對滾筒加熱采用的一般方法是以導熱油為傳熱介質，其方法是先用電加熱對導熱油加熱，加熱后的導熱油由泵送至滾筒內腔的熱油管，對滾筒外表面加熱，一組熱壓滾筒需配置一套加熱系統。現有的這種加熱方式除了能耗高，加熱時間長外，還因為導熱油在輸送過程中易造成能量損失，導熱油易產生煙霧和油污結碳而損壞電熱棒；導熱油加熱裝置的單設，增加了加熱箱、輸油管路等輔助設備的投資，占地面積大；加熱裝置的單設也使環境溫度升高，噪音增大，造成車間生產環境惡劣，不利于工人的身體健康和環境保護。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種將加熱部件直接設置于熱壓滾筒內，達到能量利用率高的熱壓滾筒裝置。

本實用新型的另一目的在于提供一種能改善工作環境，實現清潔化生產的熱壓滾筒裝置。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現的：

一種熱壓滾筒裝置，包括由電機驅動的筒體和熱源部件，旋轉的筒體內設熱源部件；筒體一側軸接導電組合器；導電組合器包括空心軸、導電環、絕緣片、導電觸頭，導電環的導線穿過空心軸與熱源部件的導線連接，導電觸頭與導電環接觸。

導電組合器的導電環與絕緣片間隔套入空心軸，空心軸套接筒體軸，同步轉動。

熱源部件可以為電加熱棒、或電加熱絲、或電加熱板，優選為電加熱棒，環設于筒體內，其數量與熱壓滾筒的直徑相適當，通常為7～15根，其長度也與筒體長度相適當。

本實用新型將熱源部件直接置于筒體內腔，對筒體表面進行加熱。筒體內的熱源部件熱能通過輻射或傳導被筒體吸收，大大降低了能量損耗。據測算，采用筒體直接加熱比用導熱油加熱方式節約用電量在60％以上；所需升溫的時間大大縮短，提高了生產效率；同時，由于采用對筒體直接加熱，省卻了加熱箱、導熱油管路等諸多的輔助設備，不但減少了輔助設備的占地面積，還節省了輔助設備及其維修費用，降低了設備成本；另外，因不再使用導熱油，不會產生油污和煙霧，噪音小，大大改善了車間生產環境，實現了清潔安靜生產，有利于工人的身體健康和環境保護。

為進一步說明本實用新型的結構特點和效果，以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的剖視圖

其中，1——筒體，2——熱源部件，3——導電組合器，4——空心軸，5——導電環，6——絕緣片，7——導電觸頭，8——滾筒軸，9——導線孔10——滾筒軸軸孔，11——觸頭支架，12——滾筒支架，13——導線14——導電組合器外罩

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種用于熱加工的熱壓滾筒裝置。筒體1為一長度為2米、直徑0.5米的中空金屬筒體，筒體兩端設有與該筒體連為一體的滾筒軸8，滾筒軸8中心具有軸孔10，筒體一側通過該滾筒軸8軸接一導電組合器3；電熱棒2設置于筒體內，其內沿筒體軸向設置9根電加熱棒，，兩端用螺母固定在筒體兩側孔座上，各電熱棒導線13從導線孔9和滾筒軸軸孔10穿過分別與導電組合器3的導電環5連接；導電組合器3包括空心軸4、導電環5、絕緣片6和導電觸頭7。空心軸3的一端外螺紋與滾筒軸8內螺紋嚙合，導電組合器與筒體同步轉動；導電環5與絕緣片6間隔套入空心軸4上，固定在觸頭支架11上的導電觸頭7與導電環5動態接觸，觸頭另一端導線與外部電源連接。

筒體1借助兩端滾筒軸8懸設于滾筒支架12上，導電組合器空心軸的一端外螺紋與滾筒軸內螺紋嚙合，筒體連接一傳動馬達，接通馬達電源使滾筒軸具有旋轉動力，從而帶動導電組合器同步轉動。導電組合器上觸頭支架11以及導電組合器外罩14不隨筒體轉動。熱源部件2接通外界電源，產生熱能，并經輻射或傳導傳遞至筒體1，使滾筒體外表面具有一定的溫度后，對經過其表面的材料進行熱加工。