[實用新型]用廢舊有機玻璃生產甲基丙烯酸甲酯的裝置無效
| 申請號: | 200720110037.5 | 申請日: | 2007-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN201065389Y | 公開(公告)日: | 2008-05-28 |
| 發明(設計)人: | 鄭金星 | 申請(專利權)人: | 鄭金星 |
| 主分類號: | C07C69/54 | 分類號: | C07C69/54;C07C67/475;C07C67/48 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 318000浙江省臺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊 有機玻璃 生產 甲基丙烯酸 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于化工或環保技術領域,涉及一種應用于化學工業的具環保功能的設備。特別是一種用于廢舊有機玻璃的密閉裂解回用的裝置。
背景技術
廢舊有機玻璃裂解再生為甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一種資源再生過程,屬于循環經濟的典型,但在以往的生產過程中,由于生產工藝的落后,再生過程中又造成了嚴重的二次環境污染,主要表現了對周圍大氣的污染,形成MMA特有的惡臭。為此,有必要設計一種不造成二次環境污染的綠色生產工藝以及配套裝置。廢舊有機玻璃裂解再生為甲基丙烯酸甲酯(MMA)的工藝通常有以下兩個過程:1、高溫裂解過程:在較高的溫度下(300℃~400℃),使廢舊有機玻璃(PMMA)裂解成粗MMA單體。2、粗MMA精制過程:將裂解所得的粗MMA單體經蒸餾后,得到高純度的MMA單體。這兩個生產過程中均有廢氣的產生和無組織排放,造成二次環境污染。我們分析了惡臭產生的原因是由于廢舊有機玻璃在裂解及蒸餾過程中產生MMA中的氣體沒有完全冷凝成液體,同時整個裂解及蒸餾裝置的氣密性不嚴,導致一部分MMA氣體無組織逸出,形成了惡心的惡臭。
發明內容
本設計的目的是解決廢舊有機玻璃裂解再生為甲基丙烯酸甲酯(MMA)工藝中的環境污染問題,為此,提供一種在密閉條件下裂解廢舊有機玻璃并將其再生為甲基丙烯酸甲酯(MMA)的裝置。
用廢舊有機玻璃生產甲基丙烯酸甲酯的裝置包括:裂解裝置和蒸餾裝置。
如圖1所示:裂解裝置包括一個帶油浴夾套(2)的密閉裂解反應釜(1),用管道將冷凝器(4)及密閉裂解反應釜(1)連接至粗品收集罐(5),在粗品收集罐(5)的放空處上方連接冷凝器(6);密閉裂解反應釜(1)安裝一個攪拌裝置(3)??梢越鉀Q在常壓狀態的裂解工藝。
如圖2所示:蒸餾裝置包括一個帶夾套(8)的密閉蒸餾反應釜(7),經蒸餾塔(9),用管道連接冷凝器(10)至精品收集罐(11),在精品收集罐(11)的放空處上方連接冷凝器(12)。可以解決在常壓狀態的蒸餾工藝。
如圖3所示:在圖1方案的基礎上,將裂解裝置粗品收集罐(5)上方連接的冷凝器(6)去除,改為連接兩個冷井(18)、(20),在兩個冷井(18)、(20)之間用密封管道連接一個真空泵(19),在冷井(20)的放空處上方連接冷凝器(21),形成如圖3所示的裂解裝置??梢越鉀Q在減壓狀態的裂解工藝。
如圖4所示:在圖2方案的基礎上,將蒸餾裝置精品收集罐(11)上方連接的冷凝器(12)去除,改為連接兩個冷井(27)、(29),在兩個冷井(27)、(29)之間用密封管道連接一個真空泵(28),在冷井(29)的放空處上方連接冷凝器(30),形成如圖4所示的蒸餾裝置??梢越鉀Q在減壓狀態的蒸餾工藝。
以下通過應用本設計的工藝進一步描述本設計的裝置:
一、常壓裂解工藝:將廢舊有機玻璃原料投入帶油浴夾套(2)的密閉蒸餾反應釜(1),經高溫油浴加熱、密閉攪拌,使其裂解成粗MMA氣體,將裂解所得的粗MMA氣體通過管道進入冷凝器(4),冷卻后進入粗品收集罐(5),極少量的MMA殘留尾氣經收集罐放空處上方連接的冷凝器(6)冷凝成MMA液體回收。
二、常壓蒸餾工藝:將裂解所得的粗MMA通過密閉管道進入蒸餾裝置的密閉蒸餾反應釜(7),經過蒸餾塔(9)精餾,MMA氣體通過管道進入冷凝器(10)冷卻后,精制成高純度的MMA,進入精品收集罐(11)收集,極少量的MMA殘留尾氣經收集罐(11)放空處上方連接的冷凝器(12)冷凝成MMA液體回收。
三、減壓裂解工藝:將廢舊有機玻璃原料投入帶油浴夾套(14)的密閉蒸餾反應釜(13),經高溫油浴加熱、密閉攪拌,用真空泵(19)經前后冷井(18)、(20)真空抽氣,使其減壓裂解成粗MMA氣體,將裂解所得的粗MMA氣體通過管道進入冷凝器(16),冷卻后進入粗品收集罐(17),極少量的MMA殘留尾氣經收集罐放空處上方連接的冷凝器(21)冷凝成MMA液體回收。
四、減壓蒸餾工藝:將裂解所得的粗MMA通過密閉管道進入蒸餾裝置的密閉蒸餾反應釜(22),用真空泵(28)經前后冷井(27)、(29)真空抽氣,經過蒸餾塔(24)減壓蒸餾,MMA氣體通過管道進入冷凝器(25)冷卻后,精制成高純度的MMA,進入精品收集罐(26)收集,極少量的MMA殘留尾氣經冷井(29)放空處上方連接的冷凝器(30)冷凝成MMA液體回收。
本設計提供的這種在密閉條件下裂解廢舊有機玻璃并將其再生為甲基丙烯酸甲酯(MMA)的裝置,對這兩個過程的廢氣的產生和排放進行了有效控制,從而達到綠色生產。
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