[實用新型]一種制冷制熱系統的風冷渦旋冷水熱泵機組

無效

• 申請號: 200720109984.2
• 申請日: 2007-05-29
• 公開（公告）號: CN201053784Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 汪新民;朱建華;邱成
• 申請（專利權）人: 浙江盾安人工環境設備股份有限公司
• 主分類號: F25B13/00
• 分類號: F25B13/00;F25B30/02
• 代理公司: 杭州華鼎專利事務所
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及一種制冷制熱系統的風冷渦旋冷水熱泵機組。

背景技術

目前，制冷制熱系統中的常用節流方式有兩種：第一種采用一個熱力膨脹閥和四個單向閥組合，如圖1所示，“→”表示機組制冷時流程，“--→”表示機組制熱時流程；制冷過程中低溫低壓的制冷劑蒸汽被壓縮機1吸入，并被壓縮成高壓的蒸汽，通過四通閥2的D接口和C接口進入風側翅片式換熱器4，將高壓的蒸汽冷凝為高壓的液體，液體通過單向閥81和高壓儲液器6進入節流裝置的熱力膨脹閥7，此膨脹閥7為單向閥，當高壓液體通過膨脹閥71的小孔時，由于小孔的直徑很小，因此流動阻力很大，液體致冷劑只能以一定的流量流速，通過單向閥84進入水側換熱器5，當通過節制口時，管徑突然變粗大，高壓液體變為低壓液體，由于壓力降低，沸點降低，液體迅速沸騰蒸發吸熱，從而達到水側換熱器5降溫的目的，由于壓縮機作用低壓制冷劑氣體進入汽液分離器3進入下一循環；制熱過程中低溫低壓的制冷劑蒸汽通過壓縮機1從四通閥2的D接口和E接口進入水側換熱器5，高壓蒸汽變成高壓液體放熱，達到升溫目的，液體通過單向閥82和儲液器6進入膨脹閥7，再經過單向閥83進入翅片式換熱器4變成由低壓液體轉變為低壓蒸汽，由于壓縮機作用低壓制冷劑蒸汽進入汽液分離器3進入下一循環。第二種采用兩個熱力膨脹閥和兩個單向閥組合，如圖2所示，同理同樣能起制冷制熱效果。但此兩種機組的缺點也明顯：系統管路比較復雜，附件多，焊點多，裝配不方便，容易引起機組的故障，單模塊整機冷量小。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種制冷制熱系統的風冷渦旋冷水熱泵機組，可以有效簡化系統管路，使得原理圖簡單易懂，且附件少，裝配方便，焊點少，從而大大減少了機組的故障率，同樣的外形尺寸單模塊整機冷量大。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案，一種制冷制熱系統的風冷渦旋冷水熱泵機組，包括框架，框架內設有壓縮機，所述壓縮機一端連接四通閥D接口，另一端連接汽液分離器，所述四通閥還包括C接口，E接口和S接口，所述C接口連接風側翅片式換熱器，所述E接口連接水側換熱器，所述S接口與所述汽液分離器連接，所述風側翅片式換熱器和水側換熱器之間設有熱力膨脹閥，所述膨脹閥連接有感溫包，其特征在于：所述膨脹閥采用雙向熱力膨脹閥，所述雙向熱力膨脹閥連接有感溫包，所述感溫包設在所述四通閥的S接口與所述汽液分離器之間，簡化了系統管路，降低了故障率。

進一步的，所述雙向熱力膨脹閥和所述水側換熱器之間設有制冷劑容量調節平衡罐，用來調節制冷劑的流量，從而保證了系統穩定可靠運行。

進一步的，所述風側翅片式換熱器換熱管采用直徑為7mm≤d＜9.52mm，換熱效率大大提高，有效的增強了機組的冷凝效果，機組制冷性能明顯提高。

進一步的，所述水側換熱器采用殼管式換熱器或者套管式換熱器或者板式換熱器。

進一步的，所述框架為單模塊結構，作為一個整體框架，在模塊內布置有一個或多個相互獨立的制冷系統。

本實用新型由于采用了上述技術方案，使得整機結構簡單，操作方便，故障率低，機組運行穩定可靠，同樣外形尺寸的單模塊整機冷量大，與傳統機組相比變得更小更輕，尤其在產品占地面積上優勢突出，大大減小了機組的有效占地面積，為有限的空調放置空間提供足夠大冷量機組提供了可能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為節流方式采用一個熱力膨脹閥和四個單向閥組合的原理圖；

圖2為節流方式采用兩個熱力膨脹閥和兩個單向閥組合的原理圖；

圖3為本實用新型的整體結構示意圖；

圖4為圖3左視圖；

圖5為本實用新型工作原理圖。

具體實施方式

實施例一：