[實用新型]導線去皮裝置

無效

• 申請號: 200720109922.1
• 申請日: 2007-05-31
• 公開（公告）號: CN201038589Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 樂為民;余俊根
• 申請（專利權）人: 許曉華
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H02G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種導線去皮裝置，屬于電機生產輔助工裝的技術領域。

技術背景

在電機生產過程中，如電源連接線等導線常需要將頭部的絕緣包皮去除露出芯線以便于導電連接。再剝除導線頭部的包皮時，對于直徑較小的導線在將導線包皮截斷后，可采用手指將導線包皮抓住去除被截斷的包皮，然而，對于一些直徑較大的導線，即使導線包皮被截斷之后也是難以手工去除被截斷的包皮的。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種便于去除大直徑導線被截斷的包皮，省時省力的導線去皮裝置，解決了現有技術存在的難以手工去除大直徑導線被截斷的包皮的問題。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：包括底座，在底座上設有與底座滑動連接的上滑塊，滑塊與推拉氣缸連接，所述上滑塊上設有與之固定的墊塊，所述墊塊上方設有壓塊，壓塊連接在壓緊氣缸上。先將導線外部的包皮切斷，將導線后端通過壓塊壓緊在墊塊上，通過鉗子或輔助裝置卡在導線包皮的切口上，再啟動推拉氣缸拉動滑塊，從而使導線后端向遠離剝線端的方向移動，導線剝皮端被切斷的包皮則被圓弧形切口卡住便可將導線頭部的包皮去除，而無需采用手工去除導線頭部的包皮，較為省時省力，生產效率相對較高。

作為優選，所述墊塊上設有弧形凹槽。

作為優選，所述上滑塊與底座之間設有下滑塊，所述下滑塊與上滑塊之間通過V形結構滑動配合。

因此，本實用新型具有便于去除大直徑導線被截斷的包皮，省時省力等特點。

附圖說明

圖1是裝配有本實用新型的一種導線剝皮去皮裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是本實用新型的一種結構示意圖，即圖1的D-D視圖；

圖4是導線剝皮去皮裝置支架的一種結構示意圖；

圖5是圖4的B-B視圖；

圖6是圖5的C處局部放大視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1和圖3所示，底座右側的去皮裝置結構為：在底座1上設有與底座1滑動連接的上滑塊101?，上滑塊101與底座1之間設有下滑塊102，上滑塊101與推拉氣缸103連接，下滑塊102與底座1固定，上滑塊101與下滑塊102之間通過V形結構滑動連接，上滑塊101上設有與之固定的墊塊104，墊塊104上設有弧形凹槽105，弧形凹槽105的軸線與穿線孔3的軸線平行，墊塊104上方設有壓塊106，壓塊106連接在壓緊氣缸107上。

如圖1和圖2所示，底座1左側的剝皮裝置結構為：底座1上設有與之通過緊固螺釘連接的支架2，支架2上設有貫通支架2的穿線孔3，如圖5和圖6所示，穿線孔3由兩端的錐形部31、32和中間的等徑部33構成，兩錐形部31、32的大端分別朝外而小端分別連接等徑部33，如圖4和圖3所示，支架2上形成有與穿線孔軸線垂直并貫通的導向槽6，如圖1和圖2所示，穿線孔3的左右兩側分別設有左刀片4和右刀片5，導向槽6分別與左刀片4和右刀片5滑動配合，左刀片4和右刀片5的刀頭部分別設有相同規格的左半圓弧形切口?41和右半圓弧形切口51，左刀片4和右刀片5旁分別設有一水平設置的氣缸7，氣缸7通過水平定位套8固定在立式設置在底座1上的氣缸座9上，氣缸7的活塞桿71通過連接頭10連接左刀片4和右刀片5，左刀片4和右刀片5分別在氣缸7的作用下在垂直于穿線孔軸線的方向上相向運動，當左刀片4刀頭部和右刀片5刀頭部接觸時，左半圓弧形切口41和右半圓弧形切口51共同形成閉合的圓形切口且與穿線孔同軸。

剝皮去皮操作時，將導線剝皮端插入到支架的穿線孔內，通過壓緊氣缸驅動壓塊將導線后端壓緊在墊塊上，啟動左、右驅動機構，左刀片和右刀片分別在左、右驅動機構的驅動作用下，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口分別從導線的兩側相向運動，左半圓弧形切口和右半圓弧形切口共同形成的圓形切口的直徑恰等于或略小于導線包皮的內徑而大于導線芯線的外徑，從而圓形切口將導線的包皮在對應于刀片切口處切斷，而后再啟動推拉氣缸拉動滑塊，從而使導線后端向遠離剝線端的方向移動，導線剝皮端被切斷的包皮則被圓弧形切口卡住便可將導線頭部的包皮去除，而無需采用手工切斷和去除導線頭部的包皮，較為省時省力，生產效率相對較高，而成本較低。