[實用新型]金加工工序間的電子防銹裝置

無效

• 申請號: 200720109026.5
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN201040770Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 王一建;黃本元;韓順金;托馬斯·尤爾
• 申請（專利權）人: 杭州五源科技實業有限公司美國開源節能工程集團公司
• 主分類號: C23F13/02
• 分類號: C23F13/02
• 代理公司: 杭州之江專利事務所
• 代理人: 連壽金

技術領域

本實用新型涉及一種金屬電化學防銹方法，特別涉及一種金加工工序間的電子防銹裝置。

背景技術

金屬加工過程的工序間零部件需要防銹，常用的防銹劑是化學品亞硝酸鈉，或者用特種油品防銹。化學品亞硝酸鈉等防銹劑是致癌物質，環境污染大，影響人體健康；用特種油品防銹，浸過特種油品的金屬工件，在下一道工序加工時容易打滑。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種金加工工序間的電子防銹裝置，應用本方案防銹保護，實施方便，無環境污染，安全可靠，運行成本低，防銹保護期長短皆宜，特別適合于金加工自動化生產線上工件防銹保護。本方案的提出是基于電化學陰極保護的原理，圖1為鐵的電化學保護原理圖，橫座標為電解液的pH值，縱座標為鐵表面所處的電位值E·V，圖中陰影部份是腐蝕區A，A區上方是陽極保護區B，A區下方是陰極保護區C，合理控制pH值和E·V值，使工件處于陰極保護區C區間內，金屬工件便可獲得良好的陰極保護，防止工件生銹。

一種金加工工序間的電子防銹裝置，其特征在于：該電子防銹裝置由盛有電解液的迷宮式電解槽1、過濾器2、磁力泵3、流量計4、進液口5、出液口6、直流電源7、緊貼電解槽槽壁上的鈦網8構成，其中過濾器2、磁力泵3、流量計4、進液口5、電解槽1、出液口6構成電解液循環過濾系統，工件9分別置于電解槽1中，且分別接直流電源7的負極，鈦網8接直流電源7的正極，鈦網8和工件9分別為陽極和陰極，在陽極和陰極之間設有飽和甘汞參比電極，槽壓是施加5～30V的間歇式方波恒電位，工件上的電流密度為10～200mA/m²，工件相對于飽和甘汞參比電極的過電位為200～300mV；采用有效成份為1～5％的植酸類電解液，其pH值為2～6，或者采用有效成份為1～5％的三乙醇胺類電解液，其pH值為8～11；電解液循環過濾系統每小時循環過濾2～3次，間歇式方波恒電位是在每一個間歇周期內，方波恒電位占據時間為2分鐘，零電位時間為1分鐘，迷宮式電解槽可采用船形電解槽替代，鈦網8表面電鍍釕，或者電鍍鉑。

同現有技術比較，本實用新型的突出優點是：1)用于取代機械制造業金加工工序間亞硝酸鈉類型防銹和特種油品防銹的傳統方法；2)適用于金加工自動化生產線上工件防銹，防銹保護期長短皆宜；3)實施方便，無環境污染，安全可靠，運行成本降至原有的20％。

附圖說明

圖1為鐵的電化學保護原理圖。

圖2為一種金加工工序間的電子防銹裝置結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

具體實施方式

實施例1：

一種金加工工序間的電子防銹裝置，其特征在于：該電子防銹裝置由盛有電解液的迷宮式電解槽1、過濾器2、磁力泵3、流量計4、進液口5、出液口6、直流電源7、緊貼電解槽槽壁上的鈦網8構成，其中過濾器2、磁力泵3、流量計4、進液口5、電解槽1、出液口6構成電解液循環過濾系統，工件9分別置于電解槽1中，且分別接直流電源7的負極，鈦網8接直流電源7的正極，鈦網8和工件9分別為陽極和陰極，陰極和陽極表面積比為1∶2，在陽極和陰極之間設有飽和甘汞參比電極，槽壓是施加5V的間歇式方波恒電位，工件上的電流密度為10mA/m²，工件相對于飽和甘汞參比電極的過電位為200mV；采用有效成份為1％的植酸類電解液，其pH值為2，常溫，鈦網表面鍍釕，間歇式方波恒電位是在每一個間歇周期內，方波恒電位占據時間為2分鐘，零電位時間為1分鐘，工件為軸承零件。

實施例2：

一種金加工工序間的電子防銹裝置，其特征在于：該電子防銹裝置由盛有電解液的迷宮式電解槽1、過濾器2、磁力泵3、流量計4、進液口5、出液口6、直流電源7、緊貼電解槽槽壁上的鈦網8構成，其中過濾器2、磁力泵3、流量計4、進液口5、電解槽1、出液口6構成電解液循環過濾系統，工件9分別置于電解槽1中，且分別接直流電源7的負極，鈦網8接直流電源7的正極，鈦網8和工件9分別為陽極和陰極，陰極和陽極表面積比為1∶2，在陽極和陰極之間設有飽和甘汞參比電極，槽壓是施加20V的間歇式方波恒電位，工件上的電流密度為50mA/m²，工件相對于飽和甘汞參比電極的過電位為250mV；采用有效成份為5％的植酸類電解液，其pH值為4，常溫，鈦網表面鍍釕，間歇式方波恒電位是在每一個間歇周期內，方波恒電位占據時間為2分鐘，零電位時間為1分鐘，工件為軸承零件。

實施例3