[實(shí)用新型]精密雙面拋光機(jī)的氣動(dòng)加載裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720108958.8 | 申請日: | 2007-05-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201040356Y | 公開(公告)日: | 2008-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李偉;阮健;胡曉冬 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B24B29/00 | 分類號(hào): | B24B29/00;B24B49/00;B24B47/00 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 王兵;王利強(qiáng) |
| 地址: | 310014浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 精密 雙面 拋光機(jī) 氣動(dòng) 加載 裝置 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種雙面拋光機(jī)的氣動(dòng)加載裝置。
(二)背景技術(shù)
原傳統(tǒng)研拋機(jī)采用單電機(jī)帶動(dòng),參見圖1,通過齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上拋光盤22、下拋光盤23、內(nèi)齒圈24、外齒圈25的轉(zhuǎn)動(dòng),上下拋光盤與行星輪只有兩種速度比,限制了雙面拋光加工運(yùn)動(dòng)軌跡的變化,缺乏對速度的精確控制。
對于上拋光盤的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),采用氣缸加壓,加載到上拋光盤的壓力可以為輕壓或重壓,壓力不可調(diào)節(jié);由于不能精確地控制上拋光盤對工件的壓力,工件的拋光精度較低。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服已有拋光機(jī)的上拋光盤加載裝置不能調(diào)節(jié)工作壓力、拋光精度低的不足,本實(shí)用新型提供一種能夠精確控制上拋光盤對工件的壓力,有效提升拋光精度的精密雙面拋光機(jī)的氣動(dòng)加載裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種精密雙面拋光機(jī)的氣動(dòng)加載裝置,包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的氣缸,所述氣缸帶有活塞桿,所述的活塞桿與上拋光盤連接,所述氣缸連接用于調(diào)節(jié)加載壓力大小的壓力調(diào)節(jié)閥,所述壓力調(diào)節(jié)閥連接氣動(dòng)氣源,在所述的活塞桿與上拋光盤的連接處安裝壓力傳感器;所述的氣動(dòng)加載裝置還包括用于根據(jù)工件的加工條件制定的加載壓力控制曲線控制載荷大小,以及用于各個(gè)拋光階段,接收壓力傳感器的信號(hào),并將壓力傳感器的壓力值與預(yù)設(shè)各個(gè)拋光階段的工作壓力比較,選擇性地向壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)出增大或減小壓力指令的上拋光盤壓力控制模塊;所述的上拋光盤壓力控制模塊連接壓力調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器。
作為優(yōu)選的一種方案:所述的氣動(dòng)加載裝置還包括用于檢測上拋光盤位置的位移傳感器,所述的位移傳感器連接用于依照位移傳感器的信號(hào)判定上拋光盤是否到達(dá)工作位置的上拋光盤位置控制模塊,所述的位置傳感器連接所述上拋光盤位置控制模塊。
作為優(yōu)選的另一種方案:所述氣缸包括上室、下室以及活塞,活塞連接活塞桿,所述上室與上氣管連通,所述下室與下氣管連通,所述的上氣管、下氣管分別與大氣連通、同時(shí)與壓力調(diào)節(jié)閥連通。
作為優(yōu)選的再一種方案:所述壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置包括步進(jìn)電機(jī)、偏心機(jī)構(gòu),所述的步進(jìn)電機(jī)連接上拋光盤壓力控制模塊的控制端,所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接偏心機(jī)構(gòu),所述偏心機(jī)構(gòu)與壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯傳動(dòng)連接。
本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:拋光機(jī)在非接觸拋光時(shí),要將上拋光盤相對工件(在下拋光盤上)浮起數(shù)微米;而在接觸拋光時(shí)要對上拋光盤加載,最大載荷要達(dá)一百多公斤力;停止拋光時(shí),則又要將上拋光盤抬起一定高度。
為實(shí)現(xiàn)該功能,上拋光盤壓力的控制策略通過氣動(dòng)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn),主要通過氣缸活塞桿的位置變化實(shí)現(xiàn)載荷的精確控制。
上拋光盤采用氣缸利用高壓空氣的壓力來實(shí)現(xiàn)加壓。高壓空氣由上氣管進(jìn)入氣缸的上室,推動(dòng)活塞桿向下移動(dòng),上拋光盤浮動(dòng)連接在氣缸活塞桿上,從而實(shí)現(xiàn)加工過程中所需壓力。高壓空氣由下氣管進(jìn)入氣缸的下室,同時(shí)上氣管接通大氣,從而推動(dòng)活塞帶動(dòng)連接桿及拋光盤向上移動(dòng),即可卸下或檢查工件。氣缸的工作壓力調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn),為精確控制上拋光盤對工件的壓力,氣缸與拋光盤連接處裝一個(gè)壓力傳感器,以形成一個(gè)閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)對氣缸的精確控制。
本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:1、能夠精確控制上拋光盤對工件的壓力;2、有效提升拋光精度。
(四)附圖說明
圖1是傳統(tǒng)的雙面研磨拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的雙面拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是拋光機(jī)的上拋光盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是氣動(dòng)加載裝置的氣動(dòng)控制原理圖。
圖5是工控機(jī)的控制原理圖。
(五)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參照圖2~圖5,一種精密雙面拋光機(jī)的氣動(dòng)加載裝置,包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上的氣缸27,所述氣缸27帶有活塞桿28,所述的活塞桿28與上拋光盤22連接,所述氣缸27連接用于調(diào)節(jié)加載壓力大小的壓力調(diào)節(jié)閥29,所述壓力調(diào)節(jié)閥29連接氣動(dòng)氣源,在所述的活塞桿28與上拋光盤22的連接處安裝壓力傳感器30;所述的氣動(dòng)加載裝置還包括用于根據(jù)工件的加工條件制定的加載壓力控制曲線控制載荷大小,以及用于各個(gè)拋光階段,接收壓力傳感器的信號(hào),并將壓力傳感器的壓力值與預(yù)設(shè)各個(gè)拋光階段的工作壓力比較,選擇性地向壓力調(diào)節(jié)閥發(fā)出增大或減小壓力指令的上拋光盤壓力控制模塊31;所述的上拋光盤壓力控制模塊31連接壓力調(diào)節(jié)閥29、壓力傳感器30。
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