[實用新型]粉末成形機模架芯棒浮動上止點調整機構

無效

• 申請號: 200720108226.9
• 申請日: 2007-04-13
• 公開（公告）號: CN201042853Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 嚴培義;嚴俏敏
• 申請（專利權）人: 嚴培義
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00;B22F3/03
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 張莉華

技術領域

本實用新型涉及一種粉末成形機中的重要部件，用于對模架芯棒位置的高低進行調節的粉末成形機模架芯棒浮動上止點調整機構。

背景技術

因粉末成形機能一次性壓制出高精度、多臺階的零件，并具有適用范圍廣、生產效率和材料利用率高的特點，已深受企業的青睞，現已被廣泛應用于各種金屬、陶瓷、膠木等粉末制品的壓制，且壓制品的形狀也越來越復雜，有多臺階形狀的零件，中間有通孔的零件、中間有內多臺階通孔的零件都可壓制出。

專利申請號CN200510062212.3“粉末成形機陰模浮動調整機構”就提供了一種用于調節陰模向下浮動的距離，以保證復雜零件壓制品尺寸的大小和壓制品密度的均勻性，但此浮動調整機構僅能用于對零件上臺階的形狀進行浮動調節，還不能用于對有內多臺階通孔零件的浮動調節。

現企業所用粉末成形機上，還無專用的模架芯棒浮動調整機構，若要生產有內多臺階通孔零件，只好采用在活塞桿上將由兩半抱攀用螺釘固定成整體的調節螺母，使調節螺母在活塞桿上上下移動，進行芯棒浮動的下止點調節，在限位板下加墊各種不同尺寸的墊塊，進行芯棒浮動的上止點調節，以保證加工出不同尺寸的帶內多臺階通孔的壓制品。

因企業生產的零件品種繁多，這樣還需準備很多的墊塊，不僅加工麻煩又耗費很多材料，給企業管理帶來諸多不便，同時用此法生產的零件也很難達到產品尺寸精度，且調換操作麻煩，每生產一種產品就需調換一次墊塊，這時需將調整螺母和限位板從氣缸缸體上拆卸下來，然后才能加墊所需尺寸的墊塊，墊塊墊好后再將調整螺母、限位板放回原位，用螺釘穿過限位板、調整螺母、墊塊上的通孔，將墊塊固定在氣缸缸體上，才好再工作，又因粉末成形機的底座部分都是安裝在地基坑中的，每次操作者必須下到地基坑中才能調換，因地基坑位置小很難操作，零部件拆裝麻煩、費時費力、勞動強度大，如圖2所示，18為調整螺母、19為限位板、20為墊塊。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種粉末成形機模架芯棒浮動上止點調整機構，以保證復雜零件壓制品密度均勻，操作、調節簡單、方便，既減輕了勞動強度，又提高了工作效率，且降低了生產成本、節約了材料。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：粉末成形機模架芯棒浮動上止點調整機構，包括氣缸與氣缸底座固定成的整體，還包括由活塞桿上連接有上限位套且安裝在氣缸內，連接有蝸桿、蝸輪的蝸桿箱固定在氣缸上，并上限位套與蝸輪連接，所述氣缸上的定位鍵與上限位套上的限位槽配合所組成。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：此機構結構簡單，只需在原有的氣缸上增加帶有蝸輪、蝸桿的蝸輪箱，在活塞桿上增加與蝸輪螺紋連接的上限位套，且氣缸上的定位鍵卡住上限位套使其不能轉動，只能上、下移動，此零件易加工制作。同時操作簡單、方便，只需正或反向轉動蝸桿、蝸輪就可按設計行程位置調節，以上限位套下端面為上止動點對活塞桿進行調節，比原來要下到地基坑中才能加墊墊塊的調節方法要省時、省力，大大減輕了工人的勞動強度，又節約了材料，降低了生產成本又便于管理，另外此調節機構調節精度高、誤差小，又大大提高、保證了壓制品的加工精度。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖。

圖2、現有技術結構示意圖(去掉模具芯棒的調節狀態)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。

在蝸輪箱8開口端面處安裝有中間帶有螺孔的蝸輪10，與蝸輪箱8內壁上安裝的蝸桿9嚙合。

套筒7中間有通孔和進氣口6，外表面有外螺紋和一個或一個以上垂直的限位槽17，套筒7動配合連接在活塞桿4上，安裝在氣缸11內，氣缸11內壁上端口處還用螺釘固定一個或一個以上定位鍵12嵌在套筒上的限位槽17內，使套筒7只能在氣缸11中上、下移動不能轉動。

將已裝配好的蝸桿箱用蝸輪9中間的螺紋與套筒連接成一體，用螺釘將蝸輪箱8與氣缸11固定成整體，再用螺釘將帶進氣口6的板5和套筒7固定成整體的上限位套，氣缸11與氣缸底座13用螺釘連接成整體組裝成上止點調整機構。

使用時，氣缸底座13通過拉鉤15與下主軸連接塊14連接，而上端活塞桿4通過接桿3、壓板2與模具芯棒1連接。

從氣缸底座13上的進氣口16進氣推動活塞桿4向上移動，依次推動接桿3、壓板2、模具芯棒1向上移動，使模具芯棒1進入模架上的陰模中，在模具芯棒周圍加粉，經上沖向下壓在陰模中壓制成形，然后從套筒7上的進氣口6進氣使活塞桿4向下移，帶動模具芯棒1下移而將壓制出的產品推出陰模。