[實用新型]鋅桿連鑄熔鑄爐

無效

• 申請號: 200720107918.1
• 申請日: 2007-03-31
• 公開（公告）號: CN201067791Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 徐峰;徐建平
• 申請（專利權）人: 長興縣華峰噴焊材料電爐有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 戴心同

技術領域

本實用新型涉及一種金屬連續鑄造設備。

背景技術

鋅桿是拉絲機拉制各種不同直徑規格的熱噴涂鋅熔絲的原料。熱噴涂鋅熔絲是廣泛應用于鋼材表面防腐施工的原料，它通過熱噴涂裝置熔融后噴涂附著在鋼材表面而保護鋼材設備不銹蝕。目前，制備熱噴涂鋅熔絲的原料鋅桿是采用由熔融鋅液保溫貯液爐、與鋅液保溫貯液爐相連接的結晶器及連接結晶器的拉桿機及卷繞機組成的連鑄裝置加工而成的，而其熔融鋅液是由坩堝將鋅錠熔化后加入鋅液保溫貯液爐的。上述鋅桿加工方法及裝置存在的缺點是，鋅錠熔化坩堝爐與鋅液保溫貯液爐是分立設備，鋅液轉移過程不僅麻煩，而且熱量損耗大，原材料損耗大，生產效率低，又不安全。

發明內容

本實用新型的目的，是提供一種生產效率高、能耗低、原材料損耗小，操作連續、方便又安全的鋅桿連鑄熔鑄爐。

實現上述目的的技術解決方案是：由耐火材料和保溫材料澆砌成的爐體內依次設有相互連通的預熱室、熔融室和保溫貯液室，預熱室與爐體進口相通，保溫貯液室出口連接有結晶器，熔融室與保溫貯液室內分別安裝有電熱控制元件。

本實用新型將鋅錠熔化爐與鋅液保溫貯液爐有機地制成一體，操作連續方便且安全，同時大大降低了熱量損耗和原材料損耗，大幅度提高了生產效率，而且鋅錠經過預熱，蒸發去鋅錠縫隙中可能存在的水份，有效地克服了原坩堝熔鋅常常發生的鋅液爆濺現象。

附圖說明

附圖為本實用新型總體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。

在爐架10上用高鋁耐火磚和珍珠巖粉、陶瓷纖維等保溫材料澆砌成爐體1，爐體1內的爐膛依次設相互連通的預熱室2、熔融室3和保溫貯液室5，預熱室2與爐體進口相通，保溫貯液室5的出口水平連接有石墨材質的錐管形結晶器6，結晶器6外面設有帶進水接管9和出水接管7的冷卻夾套8，熔融室3和保溫貯液室5內分別安裝有電熱元件4。保溫貯液室5根據其容量大小，可同時連接若干個結晶器6。

鋅錠從爐體進口送入預熱室2，經預熱后進入熔融室3，熔融室的溫度控制在730℃，鋅錠被熔化后流入溫度控制在700℃的鋅液保溫貯液室5，并通過保溫貯液室5底部出口流入水平結晶器6結晶成鋅桿，鋅桿被引接至拉桿機拉制成鋅桿，并被卷繞機卷繞在鋅桿盤上，從而形成鋅桿的連續化生產。