[實用新型]一種門窗毛條生產流水線專用的印刷裝置

無效

• 申請號: 200720107811.7
• 申請日: 2007-03-30
• 公開（公告）號: CN201020917Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 胡明觀;鄔永康;徐峰
• 申請（專利權）人: 海寧市力佳隆門窗密封條有限公司
• 主分類號: B41F17/10
• 分類號: B41F17/10;B41F31/06;B41F31/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 吳關炳

技術領域

本實用新型屬于一種印刷裝置，特別是涉及一種門窗毛條生產流水線專用的無需動力和熱能的印刷裝置。

背景技術

在門窗毛條產品上印刷品牌、規格和生產企業等內容，是提高產品信譽度，方便客戶選購的重要環節。現有門窗毛條的生產過程中，沒有專用的印刷設備，絕大多數企業沒有在門窗毛條產品上印刷相關內容。如采用現成的印刷機，一方面適用性不好，另一方面成本大大提高。

實用新型內容

本實用新型為解決上述現有技術存在的不足，提出了一種門窗毛條生產流水線專用的無需動力和熱能的印刷裝置，該裝置設計合理、結構簡單、操作方便，在生產實際中運行成本低。

本實用新型的技術方案是：一種門窗毛條生產流水線專用的印刷裝置，由印刷輥筒、橡膠壓輥、油墨盤和油墨刮刀以及底座和相應的調節機構組成，省略了傳統印刷機的動力部件和干燥部件；印刷輥筒、橡膠壓輥和油墨刮刀及其調節機構均安裝于底座上；油墨盤置于印刷輥筒的下方，并使印刷輥筒的下部浸于油墨中；橡膠壓輥位于印刷輥筒上方，兩者的間隙經調節機構調節，適宜于毛條通過并印刷；油墨刮刀位于印刷輥筒的前部，與印刷輥筒表面緊密貼合。

實際應用時，本實用新型安裝于門窗毛條生產流水線中復塑工序之后，分切工序之前。在流水線中，待復塑的毛條在牽引力的作用下處于向前行進之中，在復塑工序經復塑裝置在毛條的底面形成底層；此時毛條通過印刷裝置，完成印刷；然后進入分切工序經分切裝置分切，并成卷后包裝。由于復塑過程是在高溫狀態下進行的，因而當毛條通過印刷裝置完成印刷后，毛條底層仍處于較高的溫度下，這為印刷油墨的干燥提供了良好的條件。因此，在本印刷裝置中省略了傳統印刷機的動力部件和干燥部件，既節約了動能，又節約了熱能。在本實用新型中，油墨刮刀緊密貼合著印刷輥筒前部表面，將印刷輥筒表面多余的油墨刮去，油墨刮刀與印刷輥筒貼合的緊密程度由相應的調節機構調節；同樣，通過相應的調節機構調節位于印刷輥筒上方的橡膠壓輥，使兩者的間隙適宜于門窗毛條通過并印刷。

本實用新型安裝于門窗毛條生產流水線中復塑工序與分切工序之間，減少了設備安裝場地和相應的重復操作，節省人力；充分利用生產流水線中毛條處于行動之中和經復塑后毛條帶有余熱的特性，既節約了動能，又節約了熱能；生產流水線更完善，毛條從復塑、印刷至分切一次完成，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施方式中主要部件印刷輥筒、橡膠壓輥、油墨盤和油墨刮刀的結構示意圖主視圖。

圖2是圖1所示本實用新型一種實施方式中主要部件印刷輥筒、橡膠壓輥、油墨盤和油墨刮刀的結構示意圖側視剖視圖。

圖3是本實用新型在門窗毛條生產流水線中安裝位置示意圖。

具體實施方式

該印刷裝置由印刷輥筒1、橡膠壓輥2、油墨盤3和油墨刮刀4以及底座和相應的調節機構組成，其中印刷輥筒1、橡膠壓輥2、油墨盤3和油墨刮刀4如圖1和圖2所示。印刷輥筒1、橡膠壓輥2和油墨刮刀4及其調節機構均安裝于底座上；印刷輥筒1采用凹版印刷輥筒；油墨盤3置于印刷輥筒1的下方，并使印刷輥筒1的下部浸于油墨中；橡膠壓輥2位于印刷輥筒1上方，兩者的間隙經相應的調節機構調節，適宜于毛條通過并印刷；油墨刮刀4位于印刷輥筒1的前部，與印刷輥筒1緊密貼合，將印刷輥筒1表面多余的油墨刮去，油墨刮刀4與印刷輥筒1貼合的緊密程度亦由相應的調節機構調節。圖3顯示了該印刷裝置實際應用時的安裝位置，其中包括待復塑的毛條卷筒5、送料輥6、復塑裝置7、印刷裝置8、分切裝置9、張緊輥輪10和毛條卷筒11。