[實用新型]高分子上料裝置

無效

• 申請號: 200720106680.0
• 申請日: 2007-02-26
• 公開（公告）號: CN201027071Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 趙銀祥;徐源泉;李世錦
• 申請（專利權）人: 杭州珂瑞特機械制造有限公司
• 主分類號: B65D88/54
• 分類號: B65D88/54;B65G65/32;B65G65/40
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司
• 代理人: 翟中平

技術領域

本實用新型涉及一種利用負壓將高分子材料上料的裝置，屬負壓上料裝置制造領域。

背景技術

現有的高分子上料裝置，在結構設計上，采用的是螺旋上料結構和上料方法。其不足之處：雖然采用螺旋結構輸送高分子材料(SAP)結構簡單，但是，由于高分子材料系吸濕性極強的膨脹材料，在間斷送料過程中，不送料時由于高分子材料吸收空氣中的水分膨脹，造成遺留在螺旋上料機構傳動部件間的高分子材料膨脹后，使得螺旋上料裝置無法旋轉上料。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠確保高分子材料避免吸濕，又能夠確保進料通道暢通無阻的高分子上料裝置及上料方法。

設計方案：本申請用于高分子材料(SAP)或其它細顆粒狀原料的自動上料，將原料輸送到工作位置不易到達的場合。在結構設計上：1、高分子材料采用負壓上料的結構和方法，是本實用新型的特征之一。這樣做的目的在于：負壓上料既可以避免旋轉上料桿與高分子接觸，從而避免由于高分子材料吸濕膨脹而造成的進料管路堵塞，并且可以保證在間斷送料過程中不抽料時，管路中無高分子材料殘留。2、采用除塵刷旋轉清掃旋轉中的負壓筒面上的微孔，是本實用新型的特征之二。這樣做的目的在于：由于除塵刷的轉速大于負壓筒的轉速，吸附在負壓筒上的高分子材料在瞬間就會被旋轉中的除塵刷清理掉，有效地防止了負壓筒面上的微孔被高分子材料堵塞，確保旋轉中的負壓筒面上的微孔暢通，確保負壓氣體通過負壓筒、料倉將高分子材料快速吸入料倉。

技術方案：高分子上料裝置，除塵刷(3)和負壓筒(2)位于料倉(4)內且料倉的上端與除塵刷(3)軸和負壓筒(2)軸及負壓接口呈密封配合，負壓接口與負壓管(9)連通，除塵刷(3)的刷毛與負壓筒(2)面相觸且除塵刷(3)和負壓筒(2)通過各自軸及傳動機構(1)由電機(10)驅動。

本實用新型與背景技術相比，采用負壓輸料，從根本上解決了背景技術存在的間斷送料過程中，不送料時，遺留在上料管道中的高分子材料、易吸濕膨脹使上料管道上料螺桿卡住、無法旋轉上料，確保了輸料解暢通無阻且在上料管道無殘留高分子材料。

附圖說明

圖1是高分子上料裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和2。高分子上料裝置，除塵刷3和負壓筒2加工制作系現有技術且位于料倉4內，料倉4出料口部設有閥門5(步進電機控制的自動閥門或電磁閥控制氣缸動作)，出料口與原料施加機構連接。料倉4側部設有進料口8，進料口接至地面料倉。料倉4的加工制作系現有技術且料倉的上端與除塵刷3軸和負壓筒2軸及負壓接口呈密封配合(裝配)，除塵刷軸及負壓筒軸分別設有軸承座，以確保其運行的穩定性和可靠性，詳見附圖1。負壓接口與負壓管9連通，負壓管9與負壓設備連接。除塵刷3的刷毛與負壓筒2面相觸且除塵刷3和負壓筒2通過各自軸及傳動機構1由電機10驅動，負壓筒2的轉速小于除塵刷3的轉速。目的通過除塵刷3清除負壓筒2面上吸附和高分子材料。負壓筒2呈筒狀結構，其筒的中心裝有軸、筒壁開有微孔。傳動機構1由電機皮帶輪、除塵刷驅動軸皮帶輪、負壓筒驅動軸皮帶輪及皮帶構成，皮帶套在電機皮帶輪、除塵刷驅動軸皮帶輪上，其安裝與調試系現有技術，在此不作敘述。其工作原理：本裝置的工作過程可分為兩個階段：I.吸附上料階段，在此階段部件5關閉，部件1和負壓系統工作。在部件4中形成強大的負壓，原料被吸入料倉內。部件3在此階段連續工作，掃除部件2通道表面的粉狀原料，保證負壓通道暢通。當原料吸到要求倉位后，本階段工作完成。II.落料階段，在此階段部件5打開，部件1和負壓系統停止。原料由部件4排入施加機構。上料動作完成。上述動作由外部控制系統進行控制。其上料方法：上料時，料倉下部的出料口中的閥門自動關閉，負壓通過負壓管及負壓筒使料倉形成負壓區，開起電動機，電機通過傳動機構帶動除塵刷和負壓筒旋轉同時，除塵刷中的毛刷將負壓筒面上高分子材料清掃到料倉內，而位于料倉外的高分子原料自動從料倉的進料口進入料倉，倉滿后自動關閉電動機；接到排料信號，閥門自動打開，料倉中的料自動由出料口排出。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神內的發明創造，均落入本實用新型的保護范圍內。