[實用新型]立窯窯體磚

無效

• 申請號: 200720106408.2
• 申請日: 2007-02-08
• 公開（公告）號: CN201007605Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 范圣良
• 申請（專利權）人: 范圣良
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04
• 代理公司: 杭州華鼎專利事務所
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及一種立窯窯體磚，尤其涉及立窯中所使用的喇叭口磚、直體磚及導風磚等。

【背景技術】

立窯中需要使用到喇叭口磚、直體磚及導風磚等多種磚塊。目前使用的這些磚塊都直接采用普通規則形狀的磚塊。普通磚塊砌筑時磚體豎向之間不易定位；相鄰磚塊之間的縫隙較大；砌成的窯體墻面不平整；使用過程中容易在磚縫中竄火，破壞窯的熱工制度，熱損失大，能源利用率低。磚體橫向之間密封性能也不是很好。

【發明內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種立窯窯體磚，砌筑時易定位、相鄰磚塊之間的縫隙小、熱損失小、能源利用率高。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種立窯窯體磚，包括磚體，還包括凹扣槽和凸扣體，所述磚體的左側面設置凹扣槽，右側面對應位置設置有凸扣體，所述凹扣槽與凸扣體的形狀相對應。

作為優選，所述凸扣體為梯形形狀，凹扣槽也為梯形形狀。

作為優選，所述凸扣體為等腰梯形形狀，凹扣槽也為等腰梯形形狀。

作為優選，所述凸扣體為圓弧形狀，凹扣槽也為圓弧形狀。

作為優選，所述凸扣體為長方形形狀，凹扣槽也為長方形形狀。

作為優選，還包括膠泥填充凹槽，所述磚體的頂部設置有膠泥填充凹槽，磚體的底部與頂部的對應位置也設置有膠泥填充凹槽。

作為優選，所述膠泥填充凹槽為半圓形。

作為優選，所述膠泥填充凹槽為長方形。

本實用新型的有益效果：本實用新型在磚體的左側面設置凹扣槽，右側面對應位置設置凸扣體，砌筑時前一塊磚的凹扣槽與后一塊磚的凸扣體形成子母扣槽，磚塊之間塊塊相扣，砌筑定位非常方便，砌筑后形成曲折的密封結構。磚面之間結合緊密，縫隙小，砌成的窯體墻面比較平整，有效避免了磚縫竄火。熱損失小，能源利用率高。磚體的頂部和底部設置膠泥填充凹槽，膠泥填充凹槽中填充密封膠泥，窯體砌成后層磚之間形成固窯圈，更易密封。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一的結構示意立體圖；

圖2是本實用新型實施例二的結構示意立體圖；

圖3是本實用新型實施例三的結構示意立體圖。

【具體實施方式】

實施例一：

圖1是本實用新型實施例一的結構示意立體圖；包括磚體1，還包括凹扣槽2和凸扣體3，所述磚體1的左側面設置凹扣槽2，右側面對應位置設置有凸扣體3，所述凹扣槽2與凸扣體3的形狀相對應。所述凸扣體3為梯形形狀，凹扣槽2也為梯形形狀。凸扣體3和凹扣槽2優選采用對稱的等腰梯形形狀。梯形形狀相扣方便，且結構簡單。砌筑時前一塊磚的凹扣槽2與后一塊磚的凸扣體3形成子母扣槽，磚塊之間塊塊相扣，砌筑定位非常方便，砌筑后形成曲折的密封結構。磚面之間結合緊密，縫隙小，砌成的窯體墻面比較平整，有效避免了磚縫竄火。熱損失小，能源利用率高。

還包括膠泥填充凹槽4，所述磚體1的頂部設置有膠泥填充凹槽4，磚體1的底部與頂部的對應位置也設置有膠泥填充凹槽4。所述膠泥填充凹槽4可以采用半圓形或長方形等形狀，優選采用平滑過渡的半圓形，兩個半圓形配合后形成固窯圈，中間填充膠泥進行密封，密封性好，減少了熱量損失。

實施例二：

圖2是本實用新型實施例二的結構示意立體圖；包括磚體1，還包括凹扣槽2和凸扣體3，所述磚體1的左側面設置凹扣槽2，右側面對應位置設置有凸扣體3，所述凹扣槽2與凸扣體3的形狀相對應。所述凸扣體3為圓弧形狀，凹扣槽2也為圓弧形狀。圓弧形狀過渡平滑，扣接方便。砌筑時前一塊磚的凹扣槽2與后一塊磚的凸扣體3形成子母扣槽，磚塊之間塊塊相扣，砌筑定位非常方便，砌筑后形成曲折的密封結構。磚面之間結合緊密，縫隙小，砌成的窯體墻面比較平整，有效避免了磚縫竄火。熱損失小，能源利用率高。

還包括膠泥填充凹槽4，所述磚體1的頂部設置有膠泥填充凹槽4，磚體1的底部與頂部的對應位置也設置有膠泥填充凹槽4。所述膠泥填充凹槽4可以采用半圓形或長方形等形狀，優選采用平滑過渡的半圓形，兩個半圓形配合后形成固窯圈，中間填充膠泥進行密封，密封性好，減少了熱量損失。

實施例三：