[實用新型]金屬工件涂裝前硅烷處理的防護層無效
| 申請號: | 200720105705.5 | 申請日: | 2007-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN200996048Y | 公開(公告)日: | 2007-12-26 |
| 發明(設計)人: | 王一建;陸國建;支波;沈泉飛;托馬斯·尼爾 | 申請(專利權)人: | 杭州五源科技實業有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/48 | 分類號: | C23C22/48 |
| 代理公司: | 杭州之江專利事務所 | 代理人: | 連壽金 |
| 地址: | 310012浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 工件 涂裝前 硅烷 處理 防護 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種金屬工件的防護層,特別涉及一種金屬工件涂裝前硅烷處理的防護層。
背景技術
中國國家標準GB/T?6807-2001“鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件”中指出,涂裝前磷化處理目的,經處理所形成的磷化膜用作涂裝底層,以增強涂膜與鋼鐵基體的附著力及耐蝕性,提高鋼鐵工件的涂裝質量。磷化劑由磷酸、重金屬離子氧化劑等組成,磷化過程中需要嚴格控制處理劑的總酸度,游離酸度,氧化劑濃度等工藝技術參數,伴隨著反應產物氣體及殘渣,要求進行環境保護治理。可見,鋼鐵工件涂裝前磷化處理方法,會給環境帶來嚴重的污染。為了提高磷化產品質量,同時達到節能及環保要求,人們發明了常溫無渣磷化劑專利,如ZL?99117563.8;ZL?03124645.1。由于生產工藝不穩定,產品質量難以保證,仍有大量廢液排放存在,沒有大量推行。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種金屬工件涂裝前硅烷處理的防護層,所述的防護層用于取代傳統的磷化膜防護層,其膜重為0.1~0.2g/m2,防護性能優于磷化膜防護層。
金屬工件涂裝前硅烷處理的防護層,包括金屬工件1,附著金屬工件表面的防護層2,其特征在于:所述的防護層2是硅烷處理的防護層,該防護層的結構呈致密網絡狀,其膜重為0.1~0.2g/m2。
該防護液材料是在注入100份去離子水的容器中,攪拌速度為每分鐘2000~2200轉,先后加入適量的第一增強劑納米二氧化硅,穩定劑乙醇,第二增強劑環氧樹脂乳液,硅烷偶聯劑,分散劑壬基酚聚氧乙烯醚NP,pH值調解劑醋酸制成的。
同現有技術比較,本實用新型具有如下優點:1)硅烷處理的防護層是致密的有機網絡結構,用于替代傳統的磷化膜防護層,磷化膜防護層膜重為2~3g/m2,本實用新型的防護層膜重為0.1~0.2g/m2,單位面積膜重只有磷化膜防護層的5%;2)硅烷處理的防護層不含有重金屬,制備過程中無殘渣、廢水排放少,有利于環境保護。
附圖說明
圖1為金屬工件涂裝前硅烷處理的防護層結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:將防護液直接噴淋在金屬工件表面上,噴淋壓力為0.08MPa,自然干燥30分鐘后形成致密的有機網絡狀防護層。
實施例2:將防護液直接噴淋在金屬工件表面上,噴淋壓力為0.12MPa,自然干燥5分鐘后形成致密的有機網絡狀防護層。
實施例3:將金屬工件浸泡在防護液中,槽液電導率為1200μs/cm,槽液pH值為6,槽液溫度為45℃,浸泡時間為2分鐘,取出自然干燥5分鐘后形成致密的有機網絡狀防護層。
實施例4:將金屬工件浸泡在防護液中,槽液電導率為3500μs/cm,槽液pH值為4,槽液溫度為25℃,浸泡時間為6分鐘,取出自然干燥30分鐘后形成致密的有機網絡狀防護層。
表1金屬涂裝前硅烷處理防護層和輕量級磷化膜防護層的性能表
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