[實用新型]一種再生聚酯瓶片的連續干燥裝置

無效

• 申請號: 200720105570.2
• 申請日: 2007-01-15
• 公開（公告）號: CN200996782Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 杜國強
• 申請（專利權）人: 寧波大發化纖有限公司
• 主分類號: F26B17/18
• 分類號: F26B17/18;F26B17/10;F26B7/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本實用新型涉及一種再生聚酯瓶片連續干燥裝置。

背景技術

再生聚酯瓶片在回收及再生過程中，必須進行清洗及干燥處理，才能得到較為干凈的瓶片。現有傳統的干燥方式是使用轉鼓式真空干燥機。

轉鼓式真空干燥機是一個架在支架上可轉動的帶有蒸汽或導熱油加溫夾套的類圓柱形容器，設有加料口和抽真空口。轉鼓式真空干燥機的原理是將瓶片裝填進轉鼓容器中，進行加溫和抽真空，達到一定時間后，瓶片會升高溫度，其中的水分被真空抽走，從而達到干燥的目的。這種干燥方法是可行的，是現有普遍采用的方法。但是存在著以下問題：1、能源消耗高。由于轉鼓容器內為真空，外有熱媒，導致其重量很重，轉動時要消耗電能，同時抽真空的真空泵功率也很大，加溫的熱媒散熱也較多，幾個因素使轉鼓干燥機能耗偏高。2、安全隱患大。轉鼓真空干燥容器為壓力容器，又在轉動狀態下工作，容易發高溫熱媒泄漏，造成人身傷害或設備損壞。3、干燥效果不均勻。由于轉鼓真空干燥機為間歇工作，必須使用多臺同時工作才可以滿足需要，多臺干燥機工作狀態不同，必然導致其出料時于燥狀態不一致。4、用人多，工人勞動強度大。轉鼓干燥機要依靠人工裝填料和出料，工人在高溫下操作勞動強度大，人工成本也相當高。

發明內容

為了解決上述轉鼓式真空干燥機干燥再生聚酯瓶片存在的技術問題，本實用新型的一個目的是提供一種能達到省能源、省人工、干燥效果均勻、杜絕安全隱患的再生聚酯瓶片連續干燥裝置。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種再生聚酯瓶片的連續干燥的裝置，包括進料斗、絞龍風機結合體、至少1套旋風分離器和保溫料斗的結合體；所述的絞龍風機結合體設置在進料斗下方，其包括絞龍和熱風風機，絞龍進料口連接進料斗，絞龍出料口連接熱風風機的風道；所述的旋風分離器的進料口連接風道，其上部設有出風口，下方出料口連接保溫料斗。

作為優選，旋風分離器和保溫料斗的結合體為2～6套，旋風分離器和保溫料斗的結合體之間通過絞龍風機結合體相連接。

作為優選，最后一套旋風分離器和保溫料斗的結合體連接絞龍風機結合體，絞龍風機結合體連接旋風分離器，旋風分離器連接儲料塔。

作為優選，旋風分離器的出風口通過風管相連接，風管設有排濕口和回風口，回風口通過過濾器連接熱風風機。

作為優選，保溫料斗中設置料位計，料位計信號用于控制計量絞龍的電機轉速。作為優選，保溫料斗外側設有熱媒盤管。

本實用新型的干燥方法和裝置是通過熱風風機和計量絞龍的共同作用，將瓶片輸送至旋風分離器，瓶片和熱風分離后落入保溫料斗。保溫料斗內的瓶片儲存一段時間后落入下一個絞龍風機結合件，進入下一個循環。多次循環后瓶片在熱風和保溫料斗的雙重作用下，實現了瓶片的干燥過程。

另外，在保溫料斗中設置料位計，料位計信號用于控制計量絞龍的電機轉速，進而控制進料的速度，使多次的熱風循環輸送實現聯動，在干燥系統中從進料至出料實現自動控制，無人操作。

本實用新型的達到效果如下：

1、人工少，工人勞動強度低。

2、熱風循環使用，用電設備功率低，能耗少。

3、熱媒在盤管中流動，安全系數高。

4、系統連續自動運行，干燥效果穩定可靠均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型干燥裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型旋風分離器的結構示意圖。

圖3為本實用新型保溫料斗的結構示意圖。

圖4為本實用新型絞龍風機結合體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示的一種專用于再生聚酯瓶片的連續干燥的裝置，包括進料斗1、絞龍風機結合體2、5套旋風分離器4和保溫料斗5的結合體、儲料塔9。

如圖4所示，絞龍風機結合體2設置在進料斗1下方，其包括絞龍15和熱風風機17，絞龍15的進料口16連接進料斗1，絞龍15的出料口連接熱風風機17的風道3。

如圖2所示，旋風分離器4設有進料口11，其上部設有出風口10，下方設有出料口12。進料口11連接風道3，出料口12連接保溫料斗5。

如圖3所示，保溫料斗5中設置料位計，料位計信號用于控制計量絞龍15的電機轉速，保溫料斗5外側設有熱媒盤管14。