[實(shí)用新型]環(huán)保節(jié)能錫爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720105396.1
• 申請(qǐng)日: 2007-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN201000275Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳洪亮;朱建煥;源而細(xì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱建煥
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27B14/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熔錫裝置，尤其涉及一種既環(huán)保又節(jié)能的熔錫鍋。

背景技術(shù)

熔錫爐是電子工業(yè)中普遍使用的一種裝置，其中的錫鍋質(zhì)量影響到能源的消耗和熔錫的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)的錫鍋有用純鈦制造的，此種產(chǎn)品價(jià)格較較貴；也有用鈦合金、不銹鋼、球墨鑄鐵等，其熔錫及溫度控制的使用效果普遍較差，使用不穩(wěn)定，保溫效果欠佳，使用周期短，維護(hù)困難。如不銹鋼鍋使用溫度在400℃以上，或使用溫度在200-400℃之間連續(xù)使用20天以上，熔錫表面顏色就會(huì)發(fā)黃；如鈦金屬合金或球墨鑄鐵錫鍋使用溫度在400℃以上或使用溫度在200-400℃之間連續(xù)使用13天以上，熔錫表面顏色就會(huì)發(fā)黑，極易形成氧化膜。上述錫鍋無法滿足正常工藝需要，不能保證浸錫產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要是克服上述技術(shù)的不足，從而開發(fā)一種能耗相對(duì)較低，價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)的環(huán)保節(jié)能錫鍋。

本實(shí)用新型另一個(gè)目的是開發(fā)一種熔錫質(zhì)量能滿足生產(chǎn)工藝要求的環(huán)保節(jié)能錫鍋。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種環(huán)保節(jié)能錫爐，含有錫鍋，錫鍋外面有電熱圈及其溫度測(cè)量與控制裝置，其特征在于：所述錫鍋為淺圓形體，鍋底的周邊設(shè)有一圈溝槽，鍋底的中間設(shè)有圓臺(tái)，錫鍋的沿口向外翻邊；錫鍋由金屬材料的基層和搪瓷的內(nèi)層組成。上述的鍋形結(jié)構(gòu)有利于錫溫均勻，保證熔錫質(zhì)量和表面雜質(zhì)的去除。金屬基層兩側(cè)的搪瓷層采用耐高溫的搪瓷材料，搪瓷層的化學(xué)性能穩(wěn)定，還具有較好的保溫性能。

作為另一種方案，所述的錫鍋有金屬材料的基層，在基層的的兩側(cè)有搪瓷的內(nèi)層和外層。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題還可以進(jìn)一步完善，

作為優(yōu)選，所述錫鍋的基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，兩側(cè)的搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。上述各層的厚度一是能夠保證錫鍋具有較長(zhǎng)的的使用壽命，二是錫鍋加工工藝簡(jiǎn)單有效。

作為優(yōu)選，所述錫鍋的外徑40-120mm，高25-40mm，圓臺(tái)外徑25-80mm，圓臺(tái)面至沿口高12-20mm。

作為優(yōu)選，所述鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x的連接口。設(shè)于鍋底的熱電偶感測(cè)溫度與表面熔錫溫度誤差小，溫度控制準(zhǔn)確，其溫度具有一定的代表性。

作為優(yōu)選，所述錫鍋的連接部位為弧線過渡。錫鍋內(nèi)部各連接部位為弧線過度，錫鍋易于鍋體加工和滿足表面襯搪瓷的工藝要求，也利于鍋內(nèi)熱量傳導(dǎo)勻速，熔錫靜態(tài)穩(wěn)定。

因此，本實(shí)用新型的有益效果在于：熔錫符合ROHS四級(jí)最高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求：

熔錫顏色光亮，不粘錫，高溫氧化膜少，受熱傳遞均勻，適用熔化各型號(hào)錫材；

產(chǎn)品成本低，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；

在高溫的作用下可完全清除上錫件的雜物，達(dá)到良好密度、強(qiáng)度、光亮度，保證高性能的產(chǎn)品品質(zhì)；熔錫速度快，節(jié)約能源；

熔錫上部與錫鍋接觸部位表面張力大，易使用和剝錫渣，熔錫不易外溢。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的一種外形圖；

附圖2是錫鍋結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。

實(shí)施例：如圖1所示的環(huán)保節(jié)能錫爐，由采用不銹鋼材料加工制作的爐身4、錫鍋3及溫度控制系統(tǒng)5組成。

如圖2所示的錫鍋3，鍋底的周邊設(shè)有一圈溝槽33，浸錫長(zhǎng)度8MM以上可以在周圍錫槽處浸錫，同時(shí)錫槽外圍受熱均勻，熱量經(jīng)過槽內(nèi)熔錫均勻快速向內(nèi)上部傳導(dǎo)；鍋底的中間設(shè)有圓臺(tái)32，錫鍋的沿口向外翻邊34，呈上突弧線；鍋底的背面設(shè)有用于連接溫度測(cè)量?jī)x4的連接口31，本實(shí)施例的溫度測(cè)量?jī)x采用熱電偶。錫鍋由二層組成：金屬材料的基層，在基層的內(nèi)側(cè)面襯有搪瓷層；錫鍋也可以有三層組成，即在基層的內(nèi)外二個(gè)面上均襯有搪瓷層。本實(shí)施例采用三層。基層采用厚度為1.5-2.5mm的鋼板，本實(shí)施例采用2.0mm冷軋鋼板，一側(cè)或兩側(cè)采用耐高溫搪瓷，搪瓷層厚度為0.4-0.8mm。錫鍋的外徑在40-120mm范圍，高在25-40mm范圍，圓臺(tái)外徑在25-80mm范圍，圓臺(tái)至沿口高在12-20mm范圍。錫鍋的上沿口有絕熱隔板1，錫鍋的周圍裝有電熱圈2。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。