[實(shí)用新型]一種多驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720105178.8
• 申請(qǐng)日: 2007-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN201124106Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬素欽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 喬素欽
• 主分類號(hào): B02C17/00
• 分類號(hào): B02C17/00;B02C17/24;B02C17/18
• 代理公司: 昆明合眾智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 朱玉丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種具有盛放被粉碎材料的圓筒形容器的磨碎設(shè)備，具體的是一種多驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)。

背景技術(shù)

球磨機(jī)，包括棒磨機(jī)是選礦、水泥、化工及建筑行業(yè)中所必須的基本設(shè)備。現(xiàn)有的球、棒磨機(jī)的傳動(dòng)方式有通過(guò)小齒輪帶動(dòng)筒體上的大齒輪傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的齒輪外露，大量粉塵，特別是硬質(zhì)顆粒進(jìn)入齒輪嚙合面，齒面將遭受嚴(yán)重的破壞。齒輪因惡劣的工作條件而使用壽命很短，通常使用1-2年就報(bào)廢，更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本也高，每次更換時(shí)需停產(chǎn)15-20天，每套齒輪約需2-2.5萬(wàn)。有的球磨機(jī)采用尾端中心傳動(dòng)，由于其傳動(dòng)力過(guò)于集中，對(duì)機(jī)件結(jié)構(gòu)力要求極高，不適用于大型設(shè)備。現(xiàn)有球磨機(jī)的端蓋與筒體的連接普遍采用法蘭連接，由于大型的球磨機(jī)筒體直徑較大，法蘭的直徑也較大，加工中很難保證兩端軸的同軸度。現(xiàn)有球磨機(jī)傳動(dòng)軸與支承的連接多為滑動(dòng)軸承，使用中運(yùn)動(dòng)阻力較大，不易安裝，使用周期短，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為：一種多驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)，包括機(jī)體電機(jī)、筒體及端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，空心軸通過(guò)滾動(dòng)軸承支承在機(jī)體上，其特征在于，在筒體兩端的空心軸上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)及端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，筒體兩端固定連接有筒體端蓋，空心軸內(nèi)端的連接盤與筒體端蓋可拆卸連接，筒體端蓋上的連接孔及空心軸內(nèi)端的連接盤連接處的直徑d小于與筒體的直徑D。

所述的端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，電機(jī)水平設(shè)置，電機(jī)軸與角齒輪軸固定連接，角齒輪與盆齒輪嚙合，盆齒輪與盆齒輪軸固定連接，盆齒輪軸與齒軸固定連接，齒軸上的小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與空心軸固定連接。

所述的端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，電機(jī)通過(guò)電機(jī)架設(shè)在機(jī)體上方，電機(jī)軸垂直向下，電機(jī)軸的通過(guò)連軸器與角齒輪軸固定連接，連軸器由主動(dòng)連軸器和被動(dòng)連軸器組成，主動(dòng)連軸器和被動(dòng)連軸器之間設(shè)有橡膠墊，角齒輪軸通過(guò)軸承及角齒輪套連接在機(jī)體上，角齒輪軸上有角齒輪與盆齒輪嚙合，盆齒輪與盆齒輪軸固定連接，盆齒輪軸與齒軸固定連接，齒軸上的小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與空心軸固定連接。

所述的在筒體兩端空心軸上每端至少設(shè)有1驅(qū)動(dòng)電機(jī)及端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述的筒體端蓋上的連接孔及空心軸內(nèi)端的連接盤連接處的直徑d小于與筒體的直徑D，D＝(2-3)d。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)封閉在機(jī)體內(nèi)腔，機(jī)體支承在鋼底座上。

本實(shí)用新型的是針對(duì)大型球磨機(jī)而設(shè)計(jì)，大型球磨機(jī)的靜止慣性載荷較大，起動(dòng)困難，故大型球磨機(jī)的起動(dòng)是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)。本實(shí)用新型采用了多電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)多套端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使筒體受力均勻，也可分解筒體起動(dòng)時(shí)的靜止慣性載荷。驅(qū)動(dòng)電機(jī)可根據(jù)需要安裝在水平、側(cè)面、頂面等各位置，安裝在上面或頂面時(shí)可減小占地面積。本實(shí)用新型的端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)各種齒輪組合，實(shí)現(xiàn)傳遞動(dòng)力并減速、改變運(yùn)動(dòng)方向，端頭減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)封閉在機(jī)體內(nèi)腔，這樣可以有效防止粉塵及硬質(zhì)顆粒對(duì)齒輪的破壞，改善傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作條件，延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。大型球磨機(jī)的筒體裝入被加工物體后重量是很大的，本實(shí)用新型的筒體是通過(guò)滾動(dòng)軸承支承在機(jī)體上，可減小筒體的運(yùn)動(dòng)阻力，降低運(yùn)轉(zhuǎn)能耗，同時(shí)適應(yīng)筒體兩端同軸度的微量公差。筒體兩端軸的同軸度是保證球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠的重要指標(biāo)，為了便于加工，本實(shí)用新型在筒體兩端通過(guò)焊接、鉚接等方式固定連接有筒體端蓋，筒體端蓋上的連接孔及空心軸內(nèi)端連接盤連接處的直徑均小于與筒體的直徑，這樣可以整體加工，以保證筒體兩端的同軸度，降低了加工的難度，提高加工精度，降低造價(jià)。為提高安裝精度，降低安裝難度，縮短安裝周期，本實(shí)用新型改傳統(tǒng)的混凝土墩臺(tái)為型鋼或鑄鋼制成的鋼底座。與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比較，本實(shí)用新型具有起動(dòng)容易，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，節(jié)能，環(huán)保，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，安裝方便快捷等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為雙電機(jī)水平設(shè)置的本實(shí)用新型裝配示意俯視圖，

圖2為圖1的剖視圖，

圖3為雙電機(jī)垂直設(shè)置的本實(shí)用新型裝配示意主視圖，

圖4為圖3的剖視圖，

圖5為四電機(jī)垂直設(shè)置的本實(shí)用新型裝配示意剖視圖。

具體實(shí)施方式

1、雙電機(jī)水平設(shè)置的多驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)