[實用新型]軋制帶肋鋼筋用軋輥環的加工裝置

有效

• 申請號: 200720105177.3
• 申請日: 2007-11-22
• 公開（公告）號: CN201124318Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 朱永安;李義華;楊躍祥;宋烈濱;朱敏杰;張強;李樹亮
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種加工裝置，尤其是一種對軋制帶肋鋼筋用的軋輥環進行加工的裝置。

背景技術

在高速線材生產中，當軋制熱軋帶肋盤條鋼筋時，要在精軋機出口處使用碳化鎢刻痕軋輥環進行軋制。通常刻痕軋輥環由磨床銑削加工。隨著市場對螺紋鋼需求量的不斷增加，軋機所用碳化鎢刻痕軋輥環的需求量也在增加。用現有技術加工碳化鎢刻痕軋輥環時，帶刀頭的刀桿垂直于刻痕軋輥槽，刀桿與刻痕軋輥環同時以不同的轉速旋轉，刀桿上的刀頭在軋輥環槽孔內重復旋銑出間距相等的橫肋槽，但由于受磨床加工部件限制，一方面，不能加工出刻痕深的軋輥環，使生產出來的螺紋鋼橫肋高度不夠，從而影響產品的應用；另一方面，受橫肋高度尺寸公差的限制，導致頻繁更換刻痕軋輥環，加大刻痕軋輥環儲備量，繼而會因刻痕軋輥環數量不足而影響生產；再一方面，若要增加刻痕深度和寬度，一是要減小刀桿直徑，增加刀桿與刻痕軋輥環槽底的間隙，從而增大刀頭徑向進刀量，達到加大刻痕深度旋銑的目的，但由于刀桿直徑本身較細(Φ4-Φ8.5)，減小刀桿直徑必然導致其強度下降，刀桿容易扭斷或嚴重變形，二是要增大刀頭刃口寬度和切削角度，達到刻痕寬度加寬，此種方法會導致旋銑阻力增大，加大刀桿扭力，也容易扭斷刀桿，既增大加工備件的費用，增加操作工人勞動強度，又影響生產效率。因此，完全有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為克服現有技術存在的因軋輥環刻痕深度受限而影響產品質量，以及因軋輥環加工難度大、刀桿容易扭斷而造成要更換整套加工件等不足，本實用新型提供一種軋制帶肋鋼筋用軋輥環的加工裝置。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種軋制帶肋鋼筋用軋輥環的加工裝置，其特征在于與銑床銑頭相連的錐柄套下端連接刀桿，刀桿下端連接帶磨頭的磨頭桿。

所述錐柄套下端與刀桿上端螺接，并通過調節螺釘固定，以便根據需要調節刀桿的伸縮長度。

所述刀桿下端與磨頭桿上端通過帶錐度的螺紋進行連接，以保證高速轉動下磨頭跳動小，提高刻痕精度和效率。

所述磨頭桿下端連接兩端為錐面，中間為圓柱面的磨頭，且圓柱面的寬度可根據需要確定，以加工不同寬度的刻痕，滿足不同螺紋鋼對橫肋寬度的要求。

所述磨頭兩端的錐面設置是上端錐面與水平面構成40～50度角，下端錐面與水平面構成30～40度角，以滿足不同刻痕深度要求，同時不會使磨頭與工件產生碰撞。

本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：采用上述方案，只需使用普通的銑床，即可方便地在軋機用軋輥環上，加工出所需深度和寬度的刻痕，并且可在銑頭的三維方向的角度范圍內旋轉，加工所用的刀桿可根據需要調節其長度，且一旦損壞，只需更換刀桿即可，有利于降低加工件成本，刀桿與磨頭之間采用帶錐度的螺紋邊接，可保證高速轉動下金鋼石電鍍磨頭跳動小，提高刻痕精度和效率。本實用新型投資小，安裝、調試方便，備件單一、易購，僅消耗金鋼石電鍍磨頭，加工材料、備件費用低，操作、維護方便。有利于提高軋機作業率，降低軋輥環消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型之結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

本實用新型提供的加工裝置由錐柄套1、刀桿3、磨頭桿5及其上的磨頭4構成，其中錐柄套1的上端8與銑床銑頭相連，下端通過螺孔7與刀桿3上端螺接，并通過調節螺釘2固定，以按需調節刀桿3的伸縮長度，刀桿3下端通過帶錐度的螺孔6與磨頭桿5螺接，磨頭桿5下端為磨頭4，該磨頭4的上、下兩端為錐面，中間為圓柱面，圓柱面的寬度可根據需要確定，以加工不同寬度的刻痕，上端錐面與水平面構成45度角，下端錐面與水平面構成35度角，以滿足不同刻痕深度要求，同時不會使磨頭與工件產生碰撞。