[實用新型]鏈輪式小零件連續熱浸鍍裝置

無效

• 申請號: 200720104851.6
• 申請日: 2007-08-01
• 公開（公告）號: CN201065429Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 何明奕;王勝民;胡維梁;趙曉軍;譚蓉;彭增華
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種小零件連續熱浸鍍裝置，尤其是一種用機械方式完成被鍍零件的浸入、移動、出液等過程的裝置，屬于熱浸鍍技術領域。

技術背景

小零件的熱浸鍍，需要將被鍍零件浸入熔融的鋅液中數十秒鐘使液態金屬鋅與鐵發生反應，在零件表面形成一層金屬合金鍍層，然后將零件由鋅液中提出，再以振動或離心拋甩的方式去除多余的鋅液，控制鍍層的厚度，最后入水冷卻得到鋅鍍層的零件。被鍍零件浸入鋅液池，在鋅液中浸泡和由鋅液中提出的這一過程是熱浸鍍工藝最關鍵的工序。浸入的速度、浸泡時間和提出的速度，都直接影響著鍍件的品質。目前該工序一般采用手工和機械料斗操作兩種方式。手工操作時，由人工將被鍍零件裝入料斗中，然后將料斗浸入鋅液池30～120秒，再從鋅液池中抬出料斗，抖除余量鋅液后，將鍍后零件倒入離心機甩掉多余的鋅液，最后入水冷卻。浸入、提出的速度和浸泡時間與工人的經驗和習慣有關，受人為因素影響較大，質量不穩定，勞動強度大，工作效率低，成本高；機械料斗操作一般采用懸臂吊與吊籃的組合，被鍍零件裝入吊籃，用懸臂吊提吊料斗浸入鋅液池，浸泡數十秒后提出送入離心機甩掉多余的鋅液，最后入水冷卻，機械吊籃操作雖解決了勞動強度大、工作效率低的問題，但由于零件在吊籃中堆積過密，易發生漏鍍和相互粘連等問題。而且兩種操作方式對零件的浸入、浸泡、提出等仍由人工控制，隨意性較強，產品質量和生產效率不易控制。另外操作人員長期處于近距離的高溫、有害氣體工作環境中，對其身體健康是極為不利的。因此，完全有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為克服現有技術存在的勞動強度大，工作效率低，工作穩定性、可靠性差等不足，本實用新型提供一種機械化程度高，被鍍件的浸入、停留、提出均易于控制的鏈輪式小零件連續熱浸鍍裝置。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種鏈輪式小零件連續熱浸鍍裝置，包括鋅液池和料斗，其特征在于在鋅液池上方設有支撐架，支撐架上固定有水平設置的至少兩個轉輪，轉輪之間設有帶料斗的環形鏈條。以便轉輪轉動時，使其上的帶料斗的環形鏈條隨之轉動，以實現料斗及其內被鍍件的自動浸入鋅液中、停留于鋅液中、從鋅液中提出等過程。

所述水平設置的轉輪由同輪軸的兩輪盤構成，輪軸通過軸承座及軸承置于支撐架上，其中一轉輪的輪軸為主動軸，通過聯軸器、減速器與驅動電機相連，以便在電機驅動下使轉輪及其上的帶料斗的鏈條隨之轉動，完成機械式熱浸鍍。

所述平行設置的轉輪之間設有支撐軌，用于支撐帶料斗和環形鏈條，確保其循環作業的穩定性和高可靠性。

所述環形鏈分別置于水平設置的兩轉輪上，兩環形鏈之間間隔設置鏈節軸，鏈節軸上套掛料斗。

所述料斗由網狀或孔板籃框、臂桿和上軸套組成，上軸套套裝在鏈節軸上，并繞鏈節軸轉動，以方便卸料。

本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：采用上述方案，即通過鋅液池上方的轉輪及其上吊掛料斗的環形鏈條，使料斗中的被鍍小零件隨之自動浸入、停留于鋅液中完成熱浸鍍，之后，再隨轉輪上的環形鏈條的移動離開鋅池液面，整個過程均實現了全部自動控制，從根本上解決現有技術中，人為因素影響大，質量不穩定，工作效率低，勞動強度大，難于對浸入、停留、提出等熱浸鍍過程進行掌控等問題，本實用新型具有結構簡單，運行穩定、可靠，除料斗外，其余任何部件均不與鋅液接觸，使用壽命長，易于操作與維護、保養，實為一理想的熱浸鍍機械化裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型之結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述，但本實用新型之內容并不局限于此。

鋅池1上方的固定支撐架2上，通過軸承及軸承座11安裝固定轉輪3和轉輪6的輪軸10，其中轉輪6的輪軸10為主動軸，通過聯軸器、減速箱與驅動電機相連，以便在電機帶動下使轉輪3、6轉動，轉輪3由相對設置的前后兩輪盤13、14及中心處的輪軸10構成，轉輪6也由相對設置的前后兩輪盤16、17及中心處的輪軸10構成，輪盤13與16之間設環形鏈條18，輪盤14與輪盤17之間設環形鏈19，兩環形鏈18的19之間間隔設置鏈節軸20，鏈節軸20上安裝料斗9，料斗9由網狀或孔板籃框、臂桿8和上軸套7組成，上軸套7套裝在鏈節軸20上，并隨鏈節軸20轉動，以方便鋅液的流出和料斗9的翻轉卸料，環形鏈18、19通過兩轉輪3、6之間的支撐軌5支撐固定，當主動軸10在電機帶動下使轉輪6轉動時，其上的帶料斗9的鏈條18、19及從動轉輪3也隨之同步轉動，使料斗9在鏈條18、19帶動下而移動，使料斗9內的小零件浸入、停留于鋅液中而完成熱浸鍍，之后，再隨轉輪上的環形鏈條的移動離開鋅池液面，整個過程均實現了全部自動控制。