[實用新型]一種用于機械鍍專用設備的液態原料加入裝置

無效

• 申請號: 200720104731.6
• 申請日: 2007-06-20
• 公開（公告）號: CN201045144Y
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 何明奕;譚蓉;彭增華;王勝民;趙曉軍
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04;G05D11/02;B01F15/04
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 賽曉剛

技術領域：

本實用新型涉及一種用于機械鍍的液態原料加入裝置，它是通過PLC控制器分別同時控制數個各自獨立供料的執行單元A和執行單元B，最終組成一個機械鍍原料加入控制裝置。屬機械鍍專用設備。

技術背景：機械鍍(Mechanical?plating)是一種新型的表面處理工藝，可以在鋼鐵零件上形成Zn、Zn-Al、Zn-Sn等金屬鍍層，對鋼鐵基體起到防護作用，并有一定的裝飾性。由于機械鍍具有能耗低、有色金屬用量少和生產過程無污染等特點，加之政策提倡、鼓勵，市場前景廣闊，投資效益好，成為表面處理界大力推行的清潔生產技術之一。機械鍍鋅以鋼鐵基體的零散小件為主要加工對象，目前這些產品已被國內外市場認可，成為我國金屬表面處理行業對外加工的一種新興品種。

典型的機械鍍工藝是把經過鍍前處理的零件放入轉動的滾筒中，加入水和沖擊介質(玻璃丸)，形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態環境。根據預定的鍍層厚度加入金屬微粉和活化劑，在藥劑和機械碰撞的共同作用下使零件的表面逐漸形成鍍層。以機械鍍鋅為例，工藝過程中需要加入水、無機酸、保持性活化劑、沉積劑、沉積性活化劑和鋅粉，上述原料除鋅粉外一般以液體形式加入，以保證反應速度和均勻性。目前世界各國使用的機械鍍設備的主機以滾筒式為主，加料時采用人工計量分次加入，操作中計時、計量極易出現差錯，造成鍍層均勻性差、外觀粗糙、致密性差和原料浪費。此外，加料時鍍筒距離地面2米以上，且處于轉動狀態，人工加料安全性較差；管理不嚴時易發生量具混雜使用，使得原料提前反應影響使用效果。采用自動定量、定時的加料方式是提高機械鍍產品質量，節約原料和安全生產的重要措施，也是機械鍍專用設備性能提高的發展方向。

發明內容：

本實用新型發明一種通過PLC控制器分別同時控制數個各自獨立供料的執行單元A和執行單元B，最終組成一個機械鍍原料加入控制裝置，讓各個獨立的執行單元動作順序和流通時間實現定量控制，滿足機械鍍工藝的各種液態原料的定量、定時加入控制裝置。

本實用新型一種用于機械鍍專用設備的液態原料加入裝置結構是：PLC控制器分別控制由數個各自獨立供料的執行單元A和數個各自獨立供料的執行單元B組成的機械鍍原料加入裝置，各個獨立的執行單元以恒流量方式輸送液料，執行單元A由儲料桶、離心泵、液料輸送管、液料溢出管、高位穩壓罐、節流閥和電磁閥構成；執行單元B由儲料桶、計量泵(13)、液料輸送管、單向閥、電機和攪拌器構成。

PLC控制器可以單獨控制由一個或者幾個執行單元A組成一個機械鍍原料加入控制裝置，也可以單獨控制由一個或幾個執行單元B組成的一個機械鍍原料加入控制裝置，或者可以控制由一個或者幾個執行單元A與一個或者幾個執行單元B共同組成的一個機械鍍原料加入控制裝置，各個執行單元的單位流量Ф_i，可分別按各液料的加入量范圍調定。

執行單元A由低位儲料桶、在底部位置連于儲料桶和高位穩壓罐之間的液料輸送管、裝于液料輸送管上的離心泵，在高位穩壓罐的上部有一條連于儲料桶和高位穩壓罐之間的液料溢出管、裝于高位穩壓罐內部的節流閥、連接于高位穩壓罐底部與機械鍍設備液料輸入管之間的電磁閥組成。

執行單元A為循環式恒流輸出，適于定量輸送高密度、大流量的液料，配用耐腐蝕泵和閥，可以輸送強酸或混濁液體。

執行單元B由一個低位儲料桶，液料輸送管一端在低位與儲料桶底部相連、液料輸送管另一端在高位連接單向閥后通過管道將液料導入機械鍍鋅專業設備鍍桶，液料輸送管計量泵裝于液料輸送管低位管道上，在低位儲料桶頂部裝有電機、電機軸連接的攪拌器伸向低位儲料桶內側中部。

執行單元A工作原理是：在PLC控制器系統控制下，將液態原料裝入儲料桶1，開啟離心泵2，液料通過液料輸送管3注滿高位穩壓罐5，當單元系統處于待機狀態時電磁閥7閉合，原料由節流閥6通過液料溢出管4流回儲料桶1。當執行單元A處于加料狀態時，電磁閥7開啟，液料注入機械鍍鋅專業設備鍍筒。通過調節節流閥6可以改變出料口的輸出流量，一經調定，電磁閥7開啟時執行單元A可以保持恒流量輸出，PLC控制電磁閥7的開啟時間，即實現定量輸出液料。執行單元A為循環式恒流輸出，適于定量輸送高密度、大流量的液料，配用耐腐蝕泵和閥可以輸送強酸或混濁液體。