[實用新型]熱風穿流式滾筒加料裝置

無效

• 申請號: 200720104611.6
• 申請日: 2007-05-10
• 公開（公告）號: CN201046397Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 徐源宏;鄧勇;張海霞;梁雙全;馮海英;荀曉斌;楊朝早
• 申請（專利權）人: 云南昆船設計研究院
• 主分類號: B01J19/28
• 分類號: B01J19/28;B01F9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于向物料中加入料液的裝置結構技術領域。

背景技術

在食品、制藥、化工及煙草行業中，常常采用滾筒式熱風加料裝置向物料中加入一些料液。傳統的滾筒式熱風加料裝置其滾筒一般采用鋼板卷制組焊而成，在滾筒內壁布設抄料板或者耙釘用于松散和拋起物料，在滾筒的進料端設置加料噴嘴和蒸汽噴管，進料端和出料端分別連接熱風循環系統的出風口和進風口。工作時，物料在滾筒內在抄板或耙釘作用下，由進料端螺旋運動到出料端，循環熱風沿滾筒軸向穿過筒內流動，與筒內螺旋運動的煙葉進行熱交換，同時進料端的加料噴嘴和蒸汽噴管往物料上噴灑料液和蒸汽，完成加料工作。由于在滾筒內，熱風流向垂直于抄料板拋起后下落的物料的運動方向，并且加料加溫同時進行，沿整個滾筒長度都是增溫加料區，因而存在以下不足：一是物料一進入滾筒，對物料的加溫加料即同時進行，而剛進入滾筒的物料溫度較低，吸收料液效果不好；二是送入筒內的熱風風量較大，部分霧化料液容易沿滾筒軸向被流動的熱風或排潮風帶走，不僅造成料液的損失，而且這部分料液還污染風管、風機、散熱器及過濾網等，給設備運行及環境帶來不利影響；三是熱風與物料的熱交換強度不夠大，常常需要向物料噴吹熱蒸汽作為增溫的補償措施，會對施加料液造成一些負面影響。

發明內容

本實用新型的目的正是為了解決上述現有技術存在的不足而提供一種吸收料液效果好、料液損失小、可有效減輕料液對設備的污染、不需要向物料噴吹熱蒸汽的熱風穿流式滾筒加料裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。

熱風穿流式滾筒加料裝置，是在滾筒的前段開設有遍布筒壁的通風孔，熱風循環裝置的出風口和入風口分別連接于滾筒帶通風孔段外兩側，熱風沿滾筒徑向穿流而過，在滾筒的后段中設置有加料機構。

本實用新型將滾筒由進料端起，順序分為增溫段和加料段兩個加工區域。增溫段采用穿流熱風穿過滾筒橫斷面，與被抄料板拋起后松散下落的物料對流，充分地進行熱交換，對物料進行快速增溫，物料溫度提高后再進入加料段施加料液，可以快速吸收料液，獲得理想的加料效果。在增溫段，穿入滾筒的熱風風量大于穿出滾筒的熱風風量，可確保有部分熱風沿滾筒軸線方向流動，阻擋設置在滾筒后段的加料機構噴出的料液彌漫到增溫段即滾筒的帶通風孔段，避免滾筒的帶通風孔段粘附料液，有效減小對設備的污染。由于施加料液的滾筒后段，流動的風量很小，帶出的霧化料液極少，因此料液的損失很小。此外，由于穿流式熱風足以將物料加熱到所需的溫度，因此不再需要向物料噴吹熱蒸汽，簡化了工藝和設備結構。

下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內容。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括橫向傾斜設置的內壁帶有抄料板2或耙釘的可轉動的滾筒1以及與滾筒連通的熱風循環裝置3，在滾筒的前段開設有遍布筒壁的通風孔4，在滾筒帶通風孔段的下方和上方分別連接熱風循環裝置3的出風口5和入風口6，熱風沿滾筒徑向穿流而過。在熱風循環裝置3的熱風管路上設置風機8、加熱器9和除塵裝置10。在滾筒的后段中設置有加料機構7，在滾筒的出料端設置有排潮裝置11。

工作過程如下：啟動風機8，風力經加熱器9加熱后從出風口5沿滾筒徑向穿過下方的通風孔4進入滾筒中。物料從滾筒的進料端進入，在耙釘或抄料板2的作用下不斷拋起落下并螺旋式前行，同時與穿流通過滾筒截面的熱風接觸，進行熱交換。加熱物料后溫度下降的風穿過滾筒上方的通風孔進入熱風循環管路，經除塵裝置10除塵后再次循環加熱進入滾筒。被加熱的物料繼續前行至滾筒的后段即加料段，加料機構7噴出霧化料液，將料液均勻地噴灑在加熱的物料上。完成加料的物料從滾筒的出料段送出，多余的潮氣和廢氣通過排潮裝置11排出。

本實用新型可用于食品企業、制藥企業、化工企業以及卷煙企業對物料進行加料處理。