[實用新型]混凝沉降一體化污水處理設備

無效

• 申請號: 200720104424.8
• 申請日: 2007-02-08
• 公開（公告）號: CN201006843Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 郭峰
• 申請（專利權）人: 郭峰
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;B01D21/00
• 代理公司: 云南省曲靖市專利事務所
• 代理人: 許永昌

技術領域

本實用新型屬于一種污水處理設備。

背景技術

現有的污水重力沉降設備中，藥劑罐、混凝罐、重力沉降池一般是分離設置，通過管道把幾部分連通構成一個完整的污水處理設備，為節省動力設備將前述的幾個設備封閉。其不足的問題是：前處理設備承壓消耗電能，致污水處理成本上升；設備承壓，鋼材耗量增大，在結構上造成密封處理困難；為節約支撐材料，各種設備均需平面放置，占地面積增大；各組成部分采用管道連接，產生進出口擴張，收縮變化阻力，增加動力電能消耗；前置設備密封后檢修困難，污水處理過程不易觀察，運行過程不易控制，排放水難于都達到規定的排放標準。由此可見，現有的污水重力沉降設備，能源消耗大，運行成本高；同時，占地面積大，不利益土地資源的節約使用；結構上還造成鋼材消耗大，制造成本高；結構上的密封、檢修、運行觀察、排水控制難度大等方面存在的不足，是需要解決的具體問題。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種能克服現有污水重力沉降設備的不足，便于操作運行的混凝沉降一體化污水處理設備。要解決的技術問題是從結構上大幅減少占地面積，降低能耗和設備成本、運行成本。

實現上述目的的方案如下：

混凝沉降一體化污水處理設備，由混凝、沉降、集水裝置等構成，關鍵是混凝反應裝置制成倒錐式混凝反應筒，其下方安裝有一個分泥錐，二者間由支撐柱連接，倒錐式混凝反應筒四周的空間構成沉降罐。在倒錐式混凝反應筒及沉降罐的上方安裝了一個輻射式集水槽；在分泥錐的四周即沉降罐的下部是一個大容積圓環形集泥槽，沉降罐壁的上部與倒錐式混凝反應筒外壁間安裝有斜板沉降帶。在倒錐式混凝反應筒內腔中央安裝有一個自上而下直立于倒錐式混凝反應筒內腔，底部伸入到分泥錐內腔的緩沖反應器；在倒錐式混凝反應筒的錐形腔上口部通過一根中心定位桿和伸縮彈簧固接有一個球冠形消能布水罩；消能布水罩位于錐形腔中央，正對緩沖反應器的上口，套接在中心定位桿上。在沉降罐下部的圓環形集泥槽的四壁安裝有多根分壓式排泥管。

按照上述方案就制成一個混凝沉降一體化污水處理設備，其積極效果是將混凝反應和沉降集水等多個污水處理工序中涉及到的裝置集于一體，減少了各組成部分間的管道連接和占地面積，也減少了設備的用材量，在污水處理過程中，既容易控制，又便于觀察反應過程中的污水處理情況。尤其是在倒錐式混凝反應筒中安裝了球冠形消能罩，使得從下部緩沖反應器進入筒中的水經球冠形消能罩及固定它的伸縮彈簧作用下，向四周沖入倒錐式混凝筒中，水的流速減緩，使筒中污水與藥劑得到充分的反應，污泥或顆粒物與清水充分分離進入沉降罐中沉降，并經分泥錐作用集于集泥槽中；上部的水層，在向上運動中，再經斜板沉降帶對水中小顆粒物進一步處理沉降，清水由輻射式集水槽收集送出再作用。所以它不但有較高的處理污水能力，而且，相對于現有技術可減少占地面積20％以上，節約建造設備的鋼材20％以上，節約運行能耗15％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是幅射式集水槽平面形狀圖。

具體實施方式

以下結合附圖，作為一個實施例，對前述方案，作具體說明。

參照圖1、圖2，混凝沉降一體化污水處理設備，它的輻射式集水槽15安裝在設備沉降罐體7的上部，由中心向四周伸至罐體四壁。在罐體上邊沿四周焊接有安全護欄5。沉降罐體7內腔中央的底部安裝分泥錐10，在分泥錐的斜板上焊接多根支撐柱9，各支撐柱分布在一個圓環上，支撐柱的上端焊接倒錐式混凝反應筒底座12。倒錐式混凝反應筒4由底座12支撐，為圓筒形，上部成錐體，且上口穿過輻射式集水槽15中央，伸出在沉降罐體7的上方。在沉降罐體7與倒錐式混凝反應筒4間構成一個圓環形腔，其下部即作為圓環形集泥槽13，上部在倒錐式混凝反應筒外壁與沉降罐體間，以從中央向四周傾斜的方式安裝斜板沉降帶14。分壓式排泥管8制成直角形，在圓環形集泥槽部分的沉降罐壁上開孔安裝多根分壓式排泥管，入口靠近圓環形集泥槽底。處理后的清水排放管6與輻射式集水槽15連通，斜板沉降帶14之上是穩水層，通過輻射式集水槽15收集，由清水排放管6排出。