[實用新型]去除粗鋅中金屬鎘、鉛和鐵的臥式鋅蒸餾爐

無效

• 申請號: 200720104262.8
• 申請日: 2007-04-13
• 公開（公告）號: CN201049960Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 劉葵;郭梁;王愛平;王彥軍
• 申請（專利權）人: 北京北礦鋅業有限責任公司
• 主分類號: C22B19/04
• 分類號: C22B19/04
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 李柏

技術領域

本實用新型涉及有色冶金行業的鋅粉制備裝置，尤其是涉及一種能夠去除粗鋅中金屬鎘、鉛和鐵的臥式鋅蒸餾爐。

背景技術

目前國內外超細鋅粉的制備方法主要是蒸餾冷凝法，鋅蒸餾的裝置主要有臥式鋅蒸餾爐和塔式鋅蒸餾爐。臥式鋅蒸餾爐投資小、見效快、安全可靠，加之具有機動靈活的特點，因此一直以來在鋅粉的生產中占有非常重要的地位。但是傳統臥式鋅蒸餾爐僅能對粗鋅中高沸點的鉛、鐵等雜質金屬有效去除，對于低沸點的雜質金屬鎘卻是無能為力，而雜質金屬含量正是鋅粉的重要質量指標之一。塔式鋅蒸餾爐雖然除雜效果好，但其投資巨大，對原料和操作要求很高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服傳統臥式鋅蒸餾爐除雜能力有限的缺點，依據原料粗鋅中各元素成分沸點的高低和比重的差別，提供一種去除粗鋅中金屬鎘、鉛和鐵的臥式鋅蒸餾爐，使之既能去除高沸點雜質金屬鉛、鐵，又能去除低沸點雜質金屬鎘，既能像塔式蒸餾爐一樣生產高品質鋅粉又皆備臥式鋅粉爐的各種優點，概括其特點可簡稱為去除粗鋅中金屬鎘、鉛和鐵的臥式鋅蒸餾爐。

本實用新型的去除粗鋅中金屬鎘、鉛和鐵的臥式鋅蒸餾爐主要由熔化室、熔析室、低溫蒸發室、高溫蒸發室和燃燒室等組成，如圖1、圖2所示。

一爐體，在爐體內有并排布置的熔化室和熔析室，在熔化室與熔析室之間有一兩端與爐墻相連接的耐火隔墻，耐火隔墻的一端有將熔化室與熔析室相連通的連通孔；在熔化室和熔析室的一端爐墻上分別開有清理孔，熔化室的另一端與粗鋅入口槽相連通，且在熔化室與粗鋅入口槽之間設有碳化硅鋅封磚，在該碳化硅鋅封磚的底部有熔化室與粗鋅入口槽之間的鋅液流通通道；在熔析室的另一端設置有小豎井，小豎井的一端通過連通孔與熔析室相連通，小豎井的另一端連接有溜管，溜管的另一端與低溫蒸發室相連通；在小豎井內設有將小豎井分為兩部分的碳化硅鋅封磚，且該碳化硅鋅封磚與小豎井底部有鋅液流通通道；

一蒸發室由低溫蒸發室與高溫蒸發室構成，低溫蒸發室的一端有與高溫蒸發室相連通的連通孔，低溫蒸發室的另一端的爐墻上開有清理孔，一導氣管的一端伸入低溫蒸發室內，另一端與爐墻外的高鎘鋅冷凝器相連通；一導氣管的一端伸入高溫蒸發室內，另一端與爐墻外的鋅粉冷凝器相連通；

上述各室的頂部都架設有碳化硅弧形隔板，碳化硅弧形隔板上方設有與總火道相通的支路火道，各室的支路火道均與一總煙道相連通，在爐墻上設有總火道與總煙道出口，該相連通的總火道(煙道)與爐體外的燃燒室相通，燃燒室中產出的煙氣流經各室頂部支路火道間接加熱上述各室內物料后由爐墻上的總煙道出口排出；

所述的總火道出口以及所述各室頂部的支路火道上都設有控制煙氣通量的閘板；所述的清理孔處安裝有爐門。

所述的熔化室與粗鋅入口槽之間設有的碳化硅鋅封磚，在碳化硅鋅封磚底部留有熔化室與粗鋅入口槽之間的鋅液流通通道，在生產過程中，鋅液高于碳化硅鋅封磚底部，將外界空氣與熔化爐內氣體隔絕。

所述的小豎井內的碳化硅鋅封磚將小豎井分為兩部分，且碳化硅鋅封磚與小豎井底部保留有鋅液流通通道，在生產過程中，鋅液高于碳化硅鋅封磚底部，將熔析室與低溫蒸發室的氣體隔絕，并可有效阻擋熔析室中的浮渣進入低溫蒸發室。

所述的蒸發室包括低溫蒸發室和高溫蒸發室。

所述的爐墻外包有鋼板爐殼；爐墻由隔熱材料與耐火材料砌筑而成。耐火隔墻由耐火材料砌筑而成。

所述的熔化室與熔析室都呈狹長型。

所述的導氣管是安裝在低溫蒸發室的頂部。

所述的導氣管是安裝在高溫蒸發室的頂部。

所述的溜管是碳化硅溜管。

所述的熔化室、熔析室、低溫蒸發室和高溫蒸發室的加熱方式都是隔焰加熱，隔焰采用碳化硅弧形板；燃燒室內以塊煤為燃料在爐條上充分燃燒，所產生煙氣通過總火道導入高溫蒸發室頂部支路火道，然后進入低溫蒸發室頂部支路火道，繼而為熔析室和熔化室提供熱量。