[實用新型]自動攪拌滴料桶無效
| 申請號: | 200720104142.8 | 申請日: | 2007-04-05 |
| 公開(公告)號: | CN201042780Y | 公開(公告)日: | 2008-04-02 |
| 發明(設計)人: | 王大拯;王俊;呂卉;李偉;劉秀英;張海艷;賴劍雷;劉素平;馬驍宇 | 申請(專利權)人: | 中國科學院半導體研究所 |
| 主分類號: | B24B57/02 | 分類號: | B24B57/02 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 | 代理人: | 湯保平 |
| 地址: | 100083北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 攪拌 滴料桶 | ||
技術領域
本實用新型涉及用于研拋晶體及金屬材料(金相)的磨拋設備,屬于材料加工領域,特別是指一種自動攪拌滴料桶。
背景技術
隨著材料科學的進步和發展,用于晶體,半導體,金屬等材料加工的磨拋設備廣泛應用于各個領域,在材料進行磨拋的過程中,由于材料研磨面和研磨盤之間相對摩擦,一方面需要加入磨料進行快速有效的研磨,另一方面需要加水降溫,因此自動滴研磨液裝置必不可少。圖1是市面上比較常見的自動攪拌滴料器,可以很清楚的看到,右端輸送磨料的部分為金屬制成,長期與磨料液體和空氣接觸,容易腐蝕生銹,而且還有個很大的問題是,在滴料桶里的金屬的進料口與滴料桶內壁之間有一段距離,因為這段距離的存在,使得磨料不能全部用完,造成很大的浪費。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種既不會造成自動攪拌滴料桶因金屬腐蝕而失效,又可以充分利用磨料不夠成浪費的全有機玻璃一體化裝置。
為實現上述目的,本實用新型提供一種自動攪拌滴料桶裝置,其特征在于,包括:
一滴料桶,該滴料桶為一桶狀,在該滴料桶的一端開有一圓孔;
一研磨液通道,該研磨液通道為一管狀,其兩端的開口分別與通道垂直、分居通道兩側,該研磨液通道位于滴料桶內,固定在滴料桶內的一側,且其兩端開口分別延伸到滴料桶內壁,該研磨液通道的中間位置開有一出料口;
兩個V形輪,該兩個V形輪分別固定在滴料桶兩端外側的中心處,該兩個V形輪的直徑小于滴料桶的直徑;
一閥門,該閥門樞接在滴料桶上的圓孔一端的V形輪上,該閥門的一端穿過V形輪和滴料桶上的圓孔與研磨液通道上的出料口連通,該閥門上開有一滴料口。
其中該滴料桶和研磨液通道為有機材料制成且為透明狀。
其中和兩個V形輪和閥門為金屬材料制作。
其中研磨液通道兩端的開口為漏斗狀。
本實用新型的有益效果是:
在原來滴料桶內部金屬管的位置,設計了一條進料通道,通道的兩端一直延伸到滴料桶的內壁,并在通道的兩末端都設計了進料口,這樣的設計,不僅解決了原來的滴料器浪費磨料的問題,可以在自動磨料滴料桶轉動的過程中,把全部的磨料充分利用,另一方面,由于原來用金屬,使得滴料桶的質量分布不均而造成了滴料同在旋轉過程中經常發生偏斜,為解決此問題,本實用新型一方面全部采用了有機玻璃材料,使得質量分布比較均勻,另一方面在滴料桶的兩側加裝了用于固定轉動位置的卡槽,基本上解決了滴料桶在旋轉過程中的偏斜的問題。為了便于進料,滴料桶中的兩個進料口設計都成了漏斗形狀。
附圖說明
為進一步說明本實用新型的具體技術內容,以下結合實施例實及附圖詳細描述本實用新型的技術內容,其中:
圖1是根據本實用新型提出的自動攪拌滴料桶的示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1詳細說明依據本發明具體實施自動攪拌滴料桶。
請參閱圖1所示,本實用新型的自動攪拌滴料桶裝置包括一滴料桶10,滴料桶10內部的研磨液通道20,兩個V形輪30、40和閥門50組成。
其中,該滴料桶10為一桶狀,在該滴料桶10的一端開有一圓孔11;該滴料桶10為有機材料制成且為透明狀;
該研磨液通道20,該研磨液通道20為一管狀,其兩端的開口21分別與通道20垂直、分居通道兩側,該研磨液通道20位于滴料桶10內,固定在滴料桶10內的一側,且其兩端開口21分別延伸到滴料桶10內壁,該研磨液通道20的中間位置開有一開口22;該研磨液通道20為有機材料制成且為透明狀;其中研磨液通道20兩端的開口21為漏斗狀,該開口21為進料口;
兩個V形輪30、40,該兩個V形輪分別固定在滴料桶10兩端外側的中心處,該兩個V形輪30、40的直徑小于滴料桶10的直徑;該兩個V形輪30、40為金屬材料制作;
一閥門50,該閥門50樞接在滴料桶10圓孔11的一端的V形輪40上,該閥門50的一端穿過V形輪40和滴,該閥門50上開有一滴料口51,該料桶10上的圓孔11與研磨液通道20上的開口22連通;該閥門50為金屬材料制作。
本實用新型的工作過程為:
請參閱圖1,當啟動自動攪拌滴料器后,滴料桶10下面的兩個轉軸帶動滴料桶10旋轉,由于兩個V形輪30、40分別卡在自動攪拌滴料器上的滑道上,使滴料桶10均勻平穩的轉動,滴料桶10內的研磨液會分時進入研磨液通道20上的兩端開口21內,然后沿著研磨液通道20,一直從研磨液通道20上的出料口22及與之連接的閥門50上的滴料口51排出。
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