[實用新型]石油天然氣節能特式閥

無效

• 申請號: 200720104044.4
• 申請日: 2007-03-30
• 公開（公告）號: CN201028060Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 陳鵬光
• 申請（專利權）人: 北京市閥門總廠有限責任公司
• 主分類號: F16K13/00
• 分類號: F16K13/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司
• 代理人: 沈波

技術領域

本實用新型涉及一種閥門，尤其是在石油天然液化氣生產過程中，在不停止生產的情況下可解決傳統閥門內漏和外漏問題的石油天然氣節能特式閥。

背景技術

各行業管道上使用的傳統閥門是用旋轉手輪轉動閥桿，帶動閥蓋兩端平面和金屬閥體內密封面緊密接觸來進行密封的。這種金屬與金屬的硬碰硬平面密封，磨損大，密封面積小，易產生泄露。

在閥體部位采用密封環與金屬接觸的軟對硬徑向軟密封的特式閘閥雖然克服了傳統閥門的上述缺陷，但這種閥門也有一些不足，主要為在閥體上只設置了一套防泄露安全密封，閥門久用后，如發現泄露，安全不能保證。

近幾年又出現了一種軟密封高溫特式閥，其結構如圖1所示，主要包括有閥體1、閥蓋10、閥桿18、旋轉手輪23，閥桿18通過一密封裝置帶動閥體1與閥蓋10緊密結合，密封裝置由高溫下密封環2和高溫上密封環6、孔架3、活塞4、活塞蓋7組成，閥桿18下端與活塞蓋7固定連接，活塞蓋7與活塞4活動連接，孔架3設置在閥體1內，孔架3上下方分別設有石墨密封環6和2，石墨密封環6和2的內表面與活塞4外表面采用過盈配合緊密結合。該閥門在閥體1與閥蓋10連接的部位上加裝了一套防泄露安全密封結構，在閥體1、閥蓋10兩者外壁的相應部位向微凸伸有兩臺階體，石墨密封或高溫密封填料9置于兩臺階體之間，閥體1與閥蓋10通過螺栓聯結。同時，為了達到更好的防泄漏密封效果，在閥蓋10和閥桿18接觸的部位還設置了一個密封室，密封室底部放置石墨密封環或高溫密封填料11，石墨密封環或高溫密封填料11上裝有一第一活動筒13，第一活動筒13用長定位螺絲鎖定，第一活動筒13上為可調閥蓋壓帽14。在閥蓋頂端上還加設一平衡支架17，平衡支架17通過螺栓與閥蓋10連接。平衡支架17頂部設有滾動軸承、螺母，旋轉手輪借滾動軸承、擰緊螺母定位于平衡支架上。

傳統閥門的閥桿與閥蓋連接處只有一道密封，久用后密封失效會造成泄漏或停止生產進行維修。軟密封高溫特式閥在閥桿和閥蓋的連接處增加的第二道防泄漏安全密封，該密封雖然增強了密封效果，但不合理之處是第一活動筒13，只有一個臺階(如附圖3所示)，當第一次密封失效時很難把活動筒13擠壓住，這樣第二道安全密封不能保證。軟密封高溫特式閥久用后如果發生泄露，不管是內漏還是外漏，都必須先把閥門關閉，然后均勻擰緊閥蓋上的螺母來解決泄漏問題。如果遇到石油、天然氣正常生產時不能關閉的管道，就會無法及時解決泄露問題。同時，由于該種閥的閥桿18和活塞蓋7是通過螺母和定位銷5連接的，如圖5、圖6所示，久用后定位銷5會腐銹，造成不能開關閥門的情況。軟密封高溫特式閥在內密封只有一道密封結構，如發生火災安全性能不能保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有閥門的上述缺陷，提供了一種石油天然氣節能特式閥，該閥門具有密封性強，維修方便、使用壽命長的優點。

為了實現上述目的，本發明采取了如下技術方案。主要包括有閥體1、閥蓋10、閥桿18、旋轉手輪23，旋轉手輪23轉動閥桿18，閥桿18通過一密封裝置帶動閥體1與閥蓋10緊密結合，該密封裝置由高溫上密封環6、高溫下密封環2、孔架3、活塞4、活塞蓋7組成，孔架3設置在閥體1內，孔架3的上下方分別設有高溫上密封環6和高溫下密封環2，兩個高溫密封環內表面與活塞4外表面采用過盈配合緊密結合；閥桿18下端與活塞蓋7固定連接，活塞蓋7與活塞4活動連接；在閥體1和閥蓋10連接處設置有第一套防泄露密封結構，在閥蓋10和閥桿18的接觸處設置有第二套防泄漏密封結構；第二套防泄漏密封結構的底部放置密封環或高溫密封填料11，石墨密封環或高溫密封填料11上裝有一活動筒26，活動筒26用內六角螺絲12鎖定，活動筒26的上方放一可調閥蓋壓帽14，可調閥蓋壓帽14與閥蓋10固定連接，閥桿18穿過密封環或密封填料11、活動筒26、可調閥蓋壓帽14的中間。所述的活動筒26用于與內六角螺絲12接觸的面為錐形，內六角螺絲12通過壓緊錐形面鎖緊活動筒26。

所述的閥桿18和活塞蓋7的連接方式為，在閥桿18上設有凹槽，活塞蓋7上設置有通孔，通過通孔活塞蓋7置于該凹槽內。

在活塞4與下密封環2的連接處，閥體1的內端面與活塞4的內端面在同一豎直平面內，由于在活塞4與閥體1之間又增加了一個密封，在活塞4下端加工成密封平面與閥體25處加工密封平面，當發生火災時通過閥桿關緊閥門，就能達到密封效果。