[實用新型]換熱分離器

無效

• 申請號: 200720103922.0
• 申請日: 2007-03-22
• 公開（公告）號: CN201055734Y
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 唐德中;唐富強;唐自力;唐紅梅
• 申請（專利權）人: 唐德中;唐富強;唐自力;唐紅梅
• 主分類號: B01D45/00
• 分類號: B01D45/00;F28D1/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 曹洪進

技術領域：

本實用新型涉及一種用于處理含有液滴和塵粒的氣體的換熱分離器，可廣泛適用于石油、化工、煤炭、水力、軍工等氣污比大于0.5的各領域。

背景技術

目前，對含有液滴和塵粒的氣體的處理是通過換熱器和分離器來分別完成的。

現有的換熱器包括：管式換熱器、管翅式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器，其中，管式換熱器和管翅式換熱器具有承壓高、強度高的優點，但其具有直徑大、質量大、很笨重、換熱效果差的缺點；板式換熱器和板翅式換熱器具有換熱效率較高的優點，但其具有承壓低、流道易堵塞的缺點。

現有的分離器包括重力分離器和離心分離器，重力分離器特點是直徑大、質量大，比如：笨重的單體箱傘式重力分離器，直徑800mm，承壓4Mpa，壁厚16mm，重2086kg，其適宜含多相流的氣體分離；離心分離器適宜含固液微粒的氣體分離。

現在的換熱器和分離器是分離設備，在同時需要換熱和分離的場合一般是將換熱器和分離器組合起來使用，組合使用時存在設備體積大、質量大、占地多、連接管線長而亂、安裝工作量大、拉運難，組合功能的管理調試難的缺點。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種換熱分離器，該換熱分離器集換熱、分離功能于一體，結構簡單，體積小，承壓大，換熱、分離互相制約，易于統一控制管理。

為實現上述目的，本實用新型采取以下方案：

一種換熱分離器，其特征在于，它包括：殼體、固定在所述殼體內腔上部的換熱器和固定在所述殼體內腔下部的分離器，所述換熱器具有熱介質流道和冷介質流道，所述熱介質流道具有進氣口和出氣口，所述熱介質流道的進氣口凸伸于所述殼體外，所述冷介質流道的進口和出口凸伸于所述殼體外，所述殼體底部設有一排污口。

所述分離器為重力分離器，所述重力分離器的散油帽的出口凸伸于所述殼體外，所述換熱器的熱介質流道的出氣口為所述重力分離器的進氣口。

所述分離器為離心分離器，所述離心分離器的進氣口與所述換熱器的熱介質流道的出氣口相連接，所述離心分離器的出氣口凸伸于所述殼體外。

所述殼體橫截面為矩形或圓形。

所述換熱器為管式換熱器或管翅式換熱器或板式換熱器或板翅式換熱器。

所述換熱器為蜂窩換熱器，所述蜂窩換熱器是由若干個單元體疊積后形成的板束與封頭連接而成，每個單元體由三層金屬板疊積后兩邊以側條密封而成，所述金屬板上沖制有若干條均勻分布的凹槽，所述凹槽的橫截面構成一開口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的兩腰和底構成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰長相等，每個單元體中相鄰兩金屬板相對放置形成若干個橫截面為正六邊形的通道，任意相鄰兩個單元體中的一個單元體中的通道為熱介質流道而另一個單元體的通道為冷介質流道，所述板束的正六邊形通道構成蜂窩狀。

所述金屬板上的凹槽在豎直方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。

所述殼體內腔設有一脫污器，所述脫污器包括箱體、若干塊平行均勻設置在箱體內中部的隔板，所述隔板上沖制有若干條均勻分布的凹槽，所述凹槽的橫截面構成一開口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的兩腰和底構成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰長相等，相鄰兩隔板相對放置形成若干橫截面為正六邊形的通道，所有的正六邊形的通道構成峰窩狀，所述隔板的兩側邊與箱體的側壁固定連接，箱體內隔板的上方為上集流腔，箱體內隔板的下方為下集流腔，所述熱介質流道的出氣口與所述脫污器的上集流腔相連通，所述脫污器的下集流腔與一n形管道相連接，所述下集流腔底部具有一排污口。

所述脫污器隔板上的凹槽在豎直方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型換熱分離器集換熱器和分離器為一體，結構簡單，體積小，大大減小制造成本和占地面積。

2、本實用新型換熱分離器，它包括：殼體、固定在殼體內腔上部的換熱器和固定在殼體內腔下部的分離器，換熱器具有熱介質流道和冷介質流道，熱介質流道具有進氣口和出氣口，熱介質流道的進氣口凸伸于殼體外，冷介質流道的進口和出口凸伸于殼體外，殼體底部設有一排污口。使用時分離器的殼體中充滿了高壓氣體，即使換熱器外部具體高壓氣體，可使換熱器承受較高的壓力。