[實用新型]真空鍍膜用自降溫傳動軸

無效

• 申請號: 200720103862.2
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN201010691Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 張迎春;謝鈞榮
• 申請（專利權）人: 北京北儀創新真空技術有限責任公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 張濤

技術領域

本實用新型涉及真空鍍膜技術，特別是涉及一種新型的真空鍍膜用的自降溫傳動軸。

背景技術

在真空鍍膜技術領域中，鍍膜工件大多依靠傳動軸在潔凈的真空室內運動，但現有的傳動軸一般為不銹鋼軸，由于軸體在較高的溫度下旋轉易于造成旋轉副部件工作性能降低-即軸系統中軸承部分在高溫下使用壽命急劇縮短，因此需要對傳動軸的軸承部分進行連續冷卻，目前真空鍍膜工藝中普遍采用水冷軸涉及方案，即采用冷卻液循環冷卻，這樣需要在軸系統中設置水冷密封裝置，其結構龐大復雜，且性能不很穩定，易于漏水、難以維護，因此會造成傳動軸系統過于復雜，增加了系統的成本，又降低了軸系統的運轉可靠性，也增加了系統的維護和操作難度。

實用新型內容

針對現有真空鍍膜技術中傳動軸冷卻系統存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種具有自降溫作用的新型真空鍍膜用傳動軸，利用這種自降溫的傳動軸，可以克服采用傳統的水冷密封裝置所帶來的結構龐大復雜、密封效果差、性能可靠性低等缺陷和不足。

本實用新型的技術方案為：

一種真空鍍膜用自降溫傳動軸，包括軸體，其特征在于：??所述軸體其位于高溫區域內的部分外側設置有隔熱裝置。

所述隔熱裝置為套于軸體上的隔熱套或涂敷軸體上的隔熱層。

所述軸體至少具有一散熱端或散熱段位于非高溫環境中。

所述軸體兩端分別設置有軸承以及相應的支撐。

所述軸體為貫通設置于真空鍍膜室中，其位于鍍膜室內的軸體部分外側設置有硬質滾筒，所述硬質滾筒兩端分別通過所述隔熱套或隔熱層與軸體連接。

所述滾筒上設置有傳送工件的滾輪。

所述硬質滾筒為不銹鋼滾筒。

所述軸體為具有良好熱導性材料軸。

所述軸體為不銹鋼軸。

本實用新型的技術效果為：

通過在軸體其位于高溫區域內的部分外側設置有隔熱裝置。這樣就可以將軸體與作為熱源的空間有效隔離，降低了軸體在高溫工作環境內所吸收的熱量，降低了溫升。

隔熱裝置采用隔熱套或隔熱層，使得本實用新型的結構簡單、易于加工和安裝，同時成本低廉。

利用軸體位于非高溫環境中的散熱端或散熱段，可以將通過隔熱套或隔熱層傳遞到軸體上的熱量通過該散熱端或散熱段傳遞到外界，由于隔熱套或隔熱層降低了軸體從高溫區域吸收熱量的速度，而散熱端或散熱段又相應具有較高的散熱效率，從而易于達到熱傳遞的平衡狀態，保持軸體在一個較低的溫度下工作。

為了保護隔熱套或隔熱層在工作中不受滾輪的損傷，在隔熱裝置和滾間設置有硬質滾筒以保護隔熱裝置。

綜上所述，本實用新型具有良好的自降溫作用，可以有效解決真空鍍膜工藝中傳動軸高溫運轉的困境，利用隔熱裝置來改善傳動軸的受熱狀況，并通過軸體自身的散熱達到穩定的熱平衡，可以實現真空鍍膜在高溫狀態下穩定、可靠持續運行，也克服了傳統水冷密封所帶來的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。

傳動軸是在潔凈的真空室內使用，如圖1所示。傳動軸4為不銹鋼軸，其位于真空室內部分兩端位置處裝有隔熱性能良好的隔熱套1，隔熱套1材質為耐高溫絕熱材料，隔熱套1外側設置有不銹鋼滾筒3，滾筒3兩端通過隔熱套1與傳動軸4相連，從而在滾筒3和傳動軸4之間形成一段絕熱的空間，該空間可以有效阻止真空室內熱能向傳動軸4傳遞，從而降低傳動軸4的溫升。滾筒3上固定有若干滾輪2，用于傳送被鍍玻璃等鍍膜工件5。

動力由真空室外部經鏈輪作用于傳動軸4使其旋轉，再通過滾輪2帶動鍍膜工件5運行。在鍍膜工件5的上方及下方安裝烘烤源6、7，使得鍍膜工件5在傳送過程中兩面受熱，達到鍍膜工藝的溫度要求。

另外，傳動軸4兩端分別安裝有軸承及支撐部件8，傳動軸4可以通過兩軸端及其軸承及支撐部件8向外部散熱，以降低并保持整個傳動軸4的溫度。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員而言，依據本實用新型的發明實質，還可以做出很多的變型和改進，如不采用本實施例中的滾筒兩端設置隔熱套結構，而是直接采用滾筒長度范圍內通體設置隔熱套的結構，但這些變型和改進均應落入本實用新型的保護范圍。