[實用新型]稠油電脫鹽脫鈣裝置

無效

• 申請號: 200720103853.3
• 申請日: 2007-03-16
• 公開（公告）號: CN201012917Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 張峰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G31/00
• 分類號: C10G31/00;C10G33/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 謝小延

技術領域：

本實用新型涉及一種延遲焦化裝置加工超稠原油，采用加注脫鈣劑進行脫鈣的稠油電脫鹽脫鈣裝置。

背景技術

遼河石化公司延遲焦化裝置加工遼河超稠原油，由于原油中鈣等金屬雜質高，導致焦化后的石油焦產品質量不合格，主要是灰分指標，為了使石油焦產品合格，該裝置設計采用電脫鹽工藝加注脫鈣劑進行脫鈣，設計采用二級電脫鹽技術，一級、二級串聯，分別注水、一級電脫鹽注破乳劑和脫鈣劑的傳統電脫鹽技術，原油經換熱后進入電脫鹽內，在注入的水和原油本身含有的水，加上破乳劑及脫鈣劑、加上電場的作用下實現脫鹽、脫水、脫鈣、脫泥沙的目的，這樣可以減少原油的灰分，進而減少石油焦的灰分，同時也可以保護電脫鹽后的其它設備，防止腐蝕。由于原設計并未考慮脫鈣劑的酸性問題，由于電脫鹽注水采用的是凈化水，該水呈堿性，如果和脫鈣劑同時注入電脫鹽，中合了脫鈣劑，達不到脫鈣的效果(原設計電脫鹽也不防酸性的脫鈣劑腐蝕)。在這種前提下，遼河石化延遲焦化裝置一直沒有注脫鈣劑，其生產的石油焦也一直在合格與不合格的邊緣(合格品只能達到3B級)，無法提高其產品質量，提高經濟效益。特別是在進行脫鈣劑實驗中發現有大量的含鈣污水排放，對污水處理場是一個很大的沖擊，導致污水廠外排污水不合格，脫鈣劑浪費嚴重。

實用新型內容：

本實用新型的目的是在原電脫鹽工藝的基礎上進行改造，在原二級電脫鹽的中間增加一級電脫鹽，使脫鈣更完全，并達到較好經濟與環保效益。

本實用新型所述的稠油電脫鹽脫鈣裝置由三級電脫鹽罐、脫鈣劑再生裝置、超稠油污水預處理裝置和污水深化處理裝置構成，一級電脫鹽罐上部入口與超稠原油原料罐的下部出口連接，同時分別與破乳劑儲罐、分餾塔頂循環油出口和凈化水管連通，一級電脫鹽罐下部出口與脫鹽污水緩沖罐入口連接，一級電脫鹽罐上部出口與二級電脫鹽罐上部入口連接；二級電脫鹽罐上部出口與三級電脫鹽罐上部入口連接，二級電脫鹽罐下部出口與脫鈣劑再生裝置的入口連接，再生裝置的出口與二級電脫鹽罐上部入口連接，二級電脫鹽罐上部入口與脫鈣劑、軟化水和破乳劑儲罐連接；三級電脫鹽罐下部出口與一級電脫鹽罐上部入口連接，三級電脫鹽頂部出口與延遲焦化裝置連接，三級電脫鹽罐上部入口與凈化水和破乳劑儲罐連接；脫鹽污水緩沖罐出口與超稠油污水預處理裝置入口連接，超稠油污水預處理裝置出口與預處理裝置回收污油罐連接，預處理裝置回收污油罐與超稠原油原料罐連接；超稠油污水預處理裝置與污水深化處理裝置連接，污水深化處理裝置與焦化裝置冷焦水連接。

超稠原油從超稠原油原料罐抽出，加注破乳劑、分餾塔頂循環油并注凈化水或是三級電脫鹽脫下的水回注，進入一級電脫鹽罐，在電場的作用下脫除原油中的水，并注水洗下原油帶的泥沙，使原油初步凈化，脫除的水進入脫鹽污水緩沖罐，一級電脫鹽的油從頂部出來，從脫鈣劑再生裝置出來的脫鈣劑、軟化水等補充后與破乳劑一起加注入二級電脫鹽罐，在二級電脫鹽的電場及藥劑作用下進行的脫鈣，由于注的水是軟化水，水質好，保證脫鈣效果較好。脫鈣的污水等從二級電脫鹽底部出來進入脫鈣劑再生裝置，二級電脫鹽的油從頂部出來加注破乳劑和凈化水，進入到三級電脫鹽，在三級電脫鹽的電場作用下，脫除微量的鹽、水和微量的鈣，并在凈化水作用下中和從二級電脫鹽帶過來的微量的脫鈣劑(脫鈣劑是酸性物質)。從三級電脫鹽底部出來的污水回注一級電脫鹽，如果水質較差可以直接進入脫鹽污水緩沖罐，油從三級電脫鹽頂部出來后進入延遲焦化裝置。脫鈣劑再生裝置是采用克拉瑪依煉油廠自主開發的目前國內最好的高鈣稠油脫鹽-脫鈣組合工藝技術中的脫鈣劑再生技術。超稠原油原料罐及一級電脫鹽(三級電脫鹽水質差時也排入污水緩沖罐中)脫下的污水排入脫鹽污水緩沖罐中，之后泵入超稠油污水預處理裝置，分離出的油進入預處理裝置回收污油罐后泵入超稠原油原料罐回收利用，污水部分進入污水深化處理裝置進行深度凈化處理，深化處理后的凈化水給焦化裝置作為冷焦水用，這樣減少了延遲焦化裝置的新鮮水用量，同時也保護了環境。

該發明可以保證遼河現有的超稠原油延遲焦化裝置進行正常脫鈣操作，不用擔心腐蝕設備，不用擔心大量廢水無法處理，同時可以提高石油焦的質量，原裝置生產的石油焦為3B級，現在可以達到1B級(注脫鈣實驗后)，實現了經濟效益的提高。

附圖說明

圖1稠油電脫鹽脫鈣裝置結構示意圖。