[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720103787.X
• 申請(qǐng)日: 2007-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN201023207Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張銘;周小平;段佐強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市銘海機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/20
• 分類號(hào): B24B9/20
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何文彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)。

背景技術(shù)

線路板在布局電路之前，需要先對(duì)其備料的邊緣進(jìn)行磨邊。目前常用的線路板備料磨邊機(jī)為直列式，如圖1所示，備料1從開始進(jìn)料到磨邊刀2完成一邊的磨邊呈直線式行進(jìn)，然后將備料1旋轉(zhuǎn)90°再直線返回磨另一邊，如此需備料直線往返兩次，磨完四邊需備料作三次90°旋轉(zhuǎn)，其缺點(diǎn)是速度慢、費(fèi)工時(shí)、效率低且機(jī)器安裝占用較大延長(zhǎng)空間。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述直列式磨邊機(jī)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)，包括左行傳送臺(tái)、上行傳送臺(tái)、右行傳送臺(tái)、下行傳送臺(tái)、傳送組棒、送料組輪、磨邊刀、傳送電機(jī)、進(jìn)料口和出料口，傳送組棒分別安裝于上行、右行、下行傳送臺(tái)面的后段，送料組輪分別安裝于上行、右行、下行傳送臺(tái)面的前段及左行傳送臺(tái)面，磨邊刀分別安裝于各傳送臺(tái)面上裝有送料組輪的前段內(nèi)側(cè)，傳送電機(jī)分別安裝于各傳送臺(tái)內(nèi)側(cè)底部，進(jìn)料口在左行傳送臺(tái)右端，出料口在下行傳送臺(tái)末端，其特征在于：

所述左行、上行、右行、下行四個(gè)傳送臺(tái)面等寬等長(zhǎng)，上行、右行、下行三個(gè)傳送臺(tái)面的高度依次適度等差降低，四個(gè)傳送臺(tái)按左、上、右、下四個(gè)方向順時(shí)針環(huán)繞組成正四邊形；傳送電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)傳送臺(tái)面上的傳送組棒、送料組輪分別朝左、上、右、下四個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；線路板備料從進(jìn)料口進(jìn)料，傳送組棒和送料組輪帶動(dòng)其四邊依次按左、上、右、下四個(gè)方向順時(shí)針環(huán)繞經(jīng)過四個(gè)磨邊刀完成磨邊并從出料口出料。

在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，左行、上行、右行、下行四個(gè)傳送臺(tái)面等寬等長(zhǎng)，有利于線路板備料順暢走線行進(jìn)；上行、右行、下行三個(gè)傳送臺(tái)面的高度依次適度降低，高差相等，可使線路板備料走線行進(jìn)時(shí)在每?jī)蓚€(gè)相鄰傳送臺(tái)面轉(zhuǎn)接處有一個(gè)落差下降，以增加備料在下一個(gè)臺(tái)面走線行進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性、順暢性及方便出料；傳送組棒安裝于上行、右行、下行傳送臺(tái)面的后段，因左行傳送臺(tái)面為進(jìn)料口故省略安裝一組以降低成本；送料組輪為膠輪，安裝于上行、右行、下行傳送臺(tái)面的前段及左行傳送臺(tái)面，當(dāng)線路板備料經(jīng)過其上時(shí)可增大與備料表面之間的摩擦力以供磨邊刀磨邊；磨邊刀安裝于各傳送臺(tái)面上裝有送料組輪的前段內(nèi)側(cè)，對(duì)經(jīng)過的線路板備料進(jìn)行磨邊；進(jìn)料口在左行傳送臺(tái)右端，出料口在下行傳送臺(tái)末端。四個(gè)傳送臺(tái)按左、上、右、下四個(gè)方向順時(shí)針環(huán)繞組合成正四邊形，傳送電機(jī)安裝于各傳送臺(tái)內(nèi)側(cè)底部，帶動(dòng)四個(gè)傳送臺(tái)面上的傳送組棒、送料組輪分別朝左、上、右、下四個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)送線路板備料從進(jìn)料口依次按左、上、右、下四個(gè)方向順時(shí)針環(huán)繞經(jīng)過四個(gè)磨邊刀，完成備料四邊的磨邊并從出料口出料。

使用本實(shí)用新型的全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)，具有走線快、效率高、磨邊效果好、機(jī)器安裝占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為現(xiàn)有直列式線路板磨邊機(jī)工作示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)立體示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)工作示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)，包括左行傳送臺(tái)1、上行傳送臺(tái)2、右行傳送臺(tái)3、下行傳送臺(tái)4、進(jìn)料口5和出料口6，上行傳送臺(tái)2的臺(tái)面后段裝有傳送組棒21、前段裝有送料組輪22、前段內(nèi)側(cè)裝有磨邊刀23、前段內(nèi)側(cè)底部裝有傳送電機(jī)24，右行、下行傳送臺(tái)傳送組棒、送料組輪、磨邊刀和傳送電機(jī)的安裝與上行傳送臺(tái)2完全相同，左行傳送臺(tái)面全部安裝送料組輪22，其余安裝與上行傳送臺(tái)2相同。左行、上行、右行、下行四個(gè)傳送臺(tái)面等寬等長(zhǎng)，按左、上、右、下四個(gè)方向順時(shí)針環(huán)繞組成正四邊形。

如圖3所示，上行傳送臺(tái)2、右行傳送臺(tái)3、下行傳送臺(tái)4三個(gè)傳送臺(tái)面的高度依次適度降低，高差相等，這樣可使線路板備料在走線行進(jìn)時(shí)，在每?jī)蓚€(gè)相鄰傳送臺(tái)面轉(zhuǎn)接處有一個(gè)落差下降，以增加備料在下一個(gè)臺(tái)面走線行進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性、順暢性，并方便出料口6的出料。

如圖4所示，傳送電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)傳送臺(tái)面上的傳送組棒、送料組輪分別朝左、上、右、下四個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)線路板備料從進(jìn)料口進(jìn)料后，其a邊由左行傳送臺(tái)送至磨邊刀磨邊；接著傳送到上行傳送臺(tái)，其d邊被送至磨邊刀磨邊；接著傳送到右行傳送臺(tái)，其c邊被送至磨邊刀磨邊；最后傳送到下行傳送臺(tái)，其b邊被送至磨邊刀磨邊。這樣備料的a、d、c、b四邊依次按左、上、右、下四個(gè)方向順時(shí)針環(huán)繞經(jīng)過四個(gè)磨邊刀完成了磨邊，最后從出料口出料。

與直列式線路板磨邊機(jī)相比，使用本實(shí)用新型的全自動(dòng)環(huán)繞式線路板磨邊機(jī)，很好地克服了前者需備料直線往返兩次，磨完四邊需備料作三次90°旋轉(zhuǎn)，速度慢、費(fèi)工時(shí)、效率低且機(jī)器安裝占用較大延長(zhǎng)空間等缺點(diǎn)，具有走線快、效率高、磨邊效果好、機(jī)器安裝占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。