[實(shí)用新型]異型內(nèi)管全玻璃真空太陽(yáng)集熱管

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720103294.6
• 申請(qǐng)日: 2007-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201059802Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于學(xué)德;羅贊繼;程翠英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 于學(xué)德;羅贊繼;程翠英
• 主分類號(hào): F24J2/05
• 分類號(hào): F24J2/05;F24J2/46;F24J2/24
• 代理公司: 北京同匯友專利事務(wù)所
• 代理人: 高云瑞;楊宗潤(rùn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能利用裝置領(lǐng)域，涉及一種異型內(nèi)管全玻璃真空太陽(yáng)集熱管。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，家用緊湊式太陽(yáng)能熱水器均使用常規(guī)的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管，該管為一端封閉一端開(kāi)口的玻璃真空管結(jié)構(gòu)，各管的開(kāi)口端組排式分別接入貯熱水箱，為了增加這種常規(guī)的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管的接受太陽(yáng)的受光面，一般采用增大內(nèi)管直徑的辦法，但內(nèi)管直徑增大，其容量明顯增大，從而增加了容水量，但容水量的增加量與受光面的增加量并不匹配，會(huì)造成水溫低，在相同的太陽(yáng)輻照量下，大尺寸內(nèi)管中的水溫比小尺寸內(nèi)管中的水溫還低，從而影響對(duì)外的有效熱供給，熱效率反而低，并使已采集到的太陽(yáng)能造成不必要的損失而不能及時(shí)充分地利用；中國(guó)專利ZL02233460·2公開(kāi)了“一種三腔玻璃真空太陽(yáng)能集熱管”，即在內(nèi)管中裝有內(nèi)膽，以減少內(nèi)管的容水量，提高水溫，其不足之處在于，耗材增加，生產(chǎn)成本增加；另外，內(nèi)管結(jié)構(gòu)幾十年未變，一直為徑向截面為圓形的光滑直管狀，其主要不足在于，真空管的內(nèi)管受光表面積及傳熱面積均較小，管內(nèi)冷熱水處紊流狀，影響熱水順暢流動(dòng)，也就影響熱效率，并且強(qiáng)度低，尤其是抗管內(nèi)水壓、抗軸向彎曲及抗悶曬爆裂能力低。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問(wèn)題：

在有利于對(duì)常規(guī)的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管具有易于替換性的前提下，通過(guò)改變內(nèi)管的結(jié)構(gòu)，不增加耗材，不增加生產(chǎn)成本而使其多種性能全面提高；能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，工藝簡(jiǎn)單，易制做，對(duì)常規(guī)的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管替換性強(qiáng)；既能較大的增加其受光面，減少容水量，又能減少內(nèi)管中冷熱水的紊流，因此能增強(qiáng)吸熱、換熱能力，提高熱效率及有效熱利用率，同時(shí)能增加其強(qiáng)度，尤其是能提高其抗管內(nèi)水壓、抗軸向彎曲及抗悶曬爆裂的強(qiáng)度。

采用的技術(shù)方案：

異型內(nèi)管全玻璃真空太陽(yáng)集熱管，具有常規(guī)的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管的基本結(jié)構(gòu)組成，外管、內(nèi)管、真空腔及一端開(kāi)口，其特征在于：內(nèi)管的壁呈依內(nèi)管的軸向延伸的多面柱體型，內(nèi)管的壁的內(nèi)、外表面?zhèn)纫纼?nèi)管的軸向延伸與多面柱體型相互對(duì)應(yīng)；內(nèi)管的徑向截面與內(nèi)管的壁所呈的多面柱體相對(duì)應(yīng)。

有益效果：

對(duì)常規(guī)的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管具有替換性，較大的增加內(nèi)管的內(nèi)、外表面，因此吸熱多、傳熱快，熱效率高，減少了內(nèi)管容水量，從而增大有用功，提高熱利用率；強(qiáng)度增加，尤其是能提高其抗管內(nèi)水壓、抗軸向彎曲及抗悶曬爆裂的強(qiáng)度；同時(shí)，不增加耗材、不增加生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，易制做。

附圖說(shuō)明

圖1、總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、多面柱體的面為平面，內(nèi)管2的徑向截面為等邊多邊形式示意圖，(a)正四邊形，(b)正六邊形，(c)正五角星形，(d)正八角星形；

圖3、多面柱體的面為平面，內(nèi)管2的徑向截面為不等邊多邊形式示意圖，(e)梯形，(f)平行四邊形，(g)梭標(biāo)形；

圖4、多面柱體的面為外凸型弧面或內(nèi)凹型弧面，內(nèi)管2的徑向截面為正多片花瓣形式示意圖，(h)外凸正四片花瓣形，(i)外凸正八片花瓣形，(j)內(nèi)凹正六片花瓣形；

圖5、多面柱體的面為外凸型弧面或內(nèi)凹型弧面，內(nèi)管2的徑向截面為非正多片花瓣形示意圖；(k)長(zhǎng)圓形，(l)亞鈴形，(m)橢圓形，(n)紡錘形，(o)“心”形；

圖6、多面柱體的面為平面、外凸型弧面或內(nèi)凹型弧面相互結(jié)合形式示意圖；

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說(shuō)明；

如圖1所示，外管1與內(nèi)管2之間為真空腔3，內(nèi)管2的外表面上具有吸收涂層4，真空腔3內(nèi)裝有內(nèi)管2的定位鋼卡架5，并有吸氣劑6，上端為連接開(kāi)口7；內(nèi)管2的壁呈多面柱體型。

如圖2所示，內(nèi)管2的壁所呈的多面柱體的面為平面，內(nèi)管2的徑向截面為等邊多邊形式，相鄰面的交線為弧線過(guò)渡；多面柱體的面數(shù)最好為含四面在內(nèi)的四面以上；多面柱體的棱的峰頂距外管1的內(nèi)壁的間距為S，S必須大于零，一般為2～6mm，內(nèi)管2的徑向截面為(a)正四邊形式，(b)正六邊形式，(c)正五角星形式，(d)正八角星形式。

如圖3所示，內(nèi)管2的壁所呈的多面柱體的面為平面，內(nèi)管2的徑向截面為不等邊多邊形式，相鄰面的交線為弧線過(guò)渡，多面柱體的各棱的峰頂距外管1的內(nèi)壁的間距為S，S相等或不等，但均必須大于零，一般為2～6mm；內(nèi)管2的徑向截面為(e)梯形式，(f)平行四邊形式，(g)梭標(biāo)形式。