[實用新型]鑄鐵管件金屬鑄模

無效

• 申請號: 200720102943.0
• 申請日: 2007-10-31
• 公開（公告）號: CN201120456Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 李剛;吳赤斌;孔光耀;王玉寶;李玉山
• 申請（專利權）人: 山西喬山鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本實用新型屬于金屬鑄造領域，特別是涉及一種鑄鐵管件鑄造用金屬模。

背景技術

鑄鐵管件的生產通常采用傳統的砂模鑄造，工藝過程復雜，占地面積大，生產周期長，鑄件質量差，生產過程基本上屬于手工操作，勞動強度大。并且模具的設計和制造周期長。隨著世界工業進步和人們生活水平的提高，產品的研發周期越來越短，用砂模鑄造鑄鐵管件遠遠滿足不了發展的需要。

CN2445835Y公開了一種“曲折進料口的金屬鑄模”，它是用于低熔點金屬(如鋁、鎂等)采用壓鑄成形的一種金屬鑄模。對于鑄鐵管件來說，現有技術尚無金屬鑄模。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種鑄鐵管件金屬鑄模，它的采用大大縮短了模具設計制作周期，提高了勞動生產率，同時，采用金屬模生產鑄鐵管件不需要造型，節約場地，制造成本低廉。生產的管件尺寸精度高，且極大地降低了粉塵污染，可更好的滿足客戶的需求。

本實用新型的任務是采用下述措施實現的：

一種鑄鐵管件金屬鑄模，包括左模、右模，其特征在于：所述的金屬鑄模的左模、右模對稱，其中部設有砂芯，左、右模扣合后，鑄模型腔內表面與管件外形相同，砂芯的外表面與管件的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料，左、右模的分模面加工平整。

所述的金屬鑄模內表面的耐熱涂層厚度的范圍為0.5～1毫米。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果：

傳統的砂模鑄造，占用造型面積大、工人勞動強度高、生產不能連續化，往往是先造型，全部的造型完成后才開始澆注，嚴重制約了鑄件的產量，而且模具的制作周期長，而采用金屬模法生產管件不需要工人造型，并且連續生產，模具的生產周期短，制造成本低廉。由于設計的多樣化，在建筑施工中往往有很多非標產品，這就需要生產廠要在最短的時間內做出模具，然后投入生產，不能耽誤施工。而金屬模制作速度快、周期短，就能滿足用戶的需要。

附圖說明

圖1為一種鑄鐵管件金屬鑄模的構造示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

下面結合附圖通過較佳實施例對本實用新型作詳細說明。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種鑄鐵管件--彎頭的金屬鑄模，其左模1、右模2對稱，中部設有砂芯3，左、右模扣合后，用定位銷4準確定位，再用緊固螺栓5固緊。鑄模型腔內表面與管件--彎頭6外形相同，砂芯3的外表面與管件--彎頭6的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料7，左、右模的分模面8加工平整。

所述的金屬鑄模內表面的耐熱涂層7厚度的范圍為0.5～1毫米。

金屬模毛坯經澆注成型后只加工分型面及定位即可使用。

所述的鑄鐵管件還可以是三通、四通或其它管件，所用的金屬鑄模結構與彎頭的鑄模相同。其左模1、右模2對稱，中部設有砂芯3，左、右模扣合后，用定位銷4準確定位，再用緊固螺栓5固緊。鑄模型腔內表面與管件--三通、四通或其它管件6外形相同，砂芯3的外表面與管件--三通、四通或其它管件6的內徑相同，鑄模型腔內表面有一層耐熱涂料7，左、右模的分模面8加工平整。