[實用新型]一種翻轉電極的裝置無效
| 申請號: | 200720102895.5 | 申請日: | 2007-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN201132845Y | 公開(公告)日: | 2008-10-15 |
| 發明(設計)人: | 陳勇 | 申請(專利權)人: | 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B9/21 | 分類號: | C22B9/21 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 | 代理人: | 盧茂春 |
| 地址: | 030003*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 翻轉 電極 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種用于冶金電弧爐的電極可翻轉90°的裝置,屬冶金電弧爐煉鋼接駁電極的配套裝置。
背景技術:
煉鋼電弧爐在冶煉過程中,電極不斷消耗,必須經常接駁新電極以滿足冶煉時電極工作長度的需求。電極單根全長3.2米,一端設外螺紋,另一端設內螺紋,重量2080公斤,其主要成分是石墨,質脆,易碎。電極平時水平放置,接駁時需將電極吊至垂直狀態。目前,工人在操作時一般先在電極外螺紋端套一個汽車輪胎,然后利用天車吊起另一端的吊環,逐漸把電極吊成垂直狀態,在這一過程中,稍有不慎,就可能碰壞外螺紋,使電極不能順利接駁,甚至造成整根電極報廢。這種方法生產效率低,勞動強度大,不安全,還易出現電極摔落事故。
發明內容:
為了克服上述缺點本實用新型提供一種翻轉電極的裝置。
為實現上述目的,本實用新型實行的技術方案是:包括支架、夾持翻轉機構、回轉驅動機構,其特征是支架上安裝夾持翻轉機構和回轉驅動機構,夾持翻轉機構由翻轉架、杠桿臂和夾持液壓油缸組成,回轉驅動機構由翻轉架、回轉驅動液壓油缸組成,翻轉架鉸接連接在支架上,杠桿臂鉸接連接在翻轉架上,夾持液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與杠桿臂鉸接連接,回轉驅動液壓油缸的一端鉸接安裝在支架上,另一端與翻轉架鉸接連接。
本實用新型的工作原理簡單,結構緊湊,工作可靠,易于維護和實現自動化操作。液壓系統的采用使夾緊力和回轉驅動力容易調整控制,能同時滿足夾住鎖緊和翻轉的動作要求,減輕了體力勞動,解決了人工操作翻轉電極的弊端。
附圖說明:
圖1是本實用新型的工作示意圖(開啟壓蓋,電極滾動到位)。
圖2是本實用新型的工作示意圖(合上壓蓋鎖住電極)。
圖3是本實用新型的工作示意圖(翻轉電極90度)。
圖4是本實用新型的主視圖。
圖5是圖4的左視圖。
圖中,1、支架,2、鉸接座,3、回轉液壓油缸,
4、夾持液壓油缸,5、杠桿臂,6、電極,7、開關
8、液壓系統,9、電氣箱,10、翻轉架,11、擋塊
具體實施方式:
實施例:圖4、圖5所示,本實施例包括支架1、夾持翻轉機構、回轉驅動機構,支架1為金屬焊接框架件,支架1上安裝夾持翻轉機構和回轉驅動機構,支架1的上端安裝軌道(圖1中可見),軌道兩端安裝定位擋塊11,擋塊11上安裝尼龍墊,支架1上安裝限位開關7、液壓系統8、電氣箱9,鉸接座2固定安裝在支架1上,翻轉架10與鉸接座2鉸接連接;夾持翻轉機構由夾持液壓油缸4、翻轉架10及安裝在翻轉架10上的杠桿臂5組成,回轉驅動機構由翻轉架10和回轉驅動液壓油缸3組成;翻轉架10為矩形框架焊接結構,翻轉架10的一個邊與支架1通過鉸接座2鉸接連接(鉸接座2固定安裝在支架1上,翻轉架10與鉸接座2鉸接連接),翻轉架10的另一個邊與杠桿臂5通過鉸接座2鉸接連接(鉸接座2固定在翻轉架10上,杠桿臂5鉸接連接鉸接座2),夾持液壓油缸4的一端通過鉸接座2與杠桿臂5鉸接連接,另一端通過鉸接座2鉸接安裝在支架1上,杠桿臂5上焊接有壓蓋,壓蓋為弧形板(夾持液壓油缸4驅動杠桿臂5連同壓蓋繞固定支座小角度轉動),杠桿臂5鉸接孔內裝潤滑軸套。與翻轉架10連接的鉸接座2的孔內裝滑動軸套,通過油杯向軸套內注潤滑油。回轉液壓油缸3的一端通過鉸接座2鉸接固定在支架1的翻轉位正下方,另一端與翻轉架10鉸接連接。
圖1、圖2、圖3所示,電極在支架1的軌道上可以輕松滾動,軌道上一次可以存放1~3根電極,工作時,回轉液壓缸3推動翻轉架10旋轉至水平狀態,到達工作位置后碰水平限位開關7停止,夾持翻轉機構壓蓋打開,電極6從上料端滾動到翻轉端,依靠軌道上的擋塊11定位,夾持翻轉機構壓蓋通過夾持液壓油缸4驅動杠桿臂5扣住電極6并鎖緊,使電極6和翻轉架10緊固成一體,此時回轉液壓油缸3拉動翻轉架10,翻轉架10繞支架1固定鉸接座2旋轉90°碰垂直限位開關7停止,夾持翻轉機構壓蓋打開,天車吊走電極6,即可完成一次工作循環。實際作業時現場還配套走梯方便工人操作。
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