[實用新型]一種銅鋁復合材料導線揻彎專用工具

無效

• 申請號: 200720102835.3
• 申請日: 2007-10-18
• 公開（公告）號: CN201069709Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 馮斌;牛德光;盧煥春;李娜
• 申請（專利權）人: 青島青波變壓器股份有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種揻彎專用工具，尤其是一種揻彎銅鋁復合材料導線的專用工具。

背景技術

銅包鋁復合材料線材與銅線有所不同，純銅線是一種材料，而銅包鋁復合導線基體是鋁材外表面包覆一定厚度的銅層，在加工時抗拉強度與延伸律性能與純銅導線有一定差距。

銅包鋁復合材料導線局部抗壓強度要低于純銅導線，當外表面受同等外力沖擊時，銅層變形較大，在變形的同時，基體也隨之變化，銅包鋁線的幾何形狀，隨外作用力的大小而變化，是因為銅層內基體材料鋁的性能低于銅的原因，沒有足夠的強度來支持銅層，但在一定條件下，銅與鋁可以保持良好的結合狀態，滿足使用要求。

銅鋁復合材料導線有軟態和硬態之分。當使用軟態導線時，由于抗拉強度較低，應降低繞組繞制時的拉力，以防導線變形或拉斷。當使用硬態導線時，由于伸長率較低，在繞制繞組時應防止導線因產生較大的變形而脆斷。

目前，電器設備制造及線圈繞制過程中經常遇到導線揻彎作業，由于受到現有揻彎工具的限制，揻彎效果不好，進而影響產品的整體質量。通過分析發現，導線揻彎作業中出現的質量上的缺陷是由于揻彎工具在工作原理上或自身結構設計上的不足造成的，如導線折斷或起皺、起刺是由于工具的軸與導線之間、導線與工具的接觸面之間發生滑動摩擦以及揻彎過程中不同位置及尺寸的導線沒有被適當牢固定位、夾緊造成的。所以傳統的揻彎工具在揻彎銅包鋁復合導線時，容易將復合導線折斷或起皺、起刺。尤其是對于不同截面的銅包鋁復合導線，需要揻成不同角度的彎，還要保證質量，用一個工具來實現存在技術難度。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種銅鋁復合材料導線的揻彎專用工具，使銅鋁復合材料導線能按要求揻彎成所需角度，并能防止揻彎處斷裂、起刺等不良現象發生，并保證轉角處圓滑過渡且與圓弧一致。

本實用新型所述一種銅鋁復合材料導線專用揻彎工具采用的技術方案是，其由夾板及彎夾板通過中軸疊裝構成，中軸一端固定在夾板軸線上，另一端套絲，有相應蝶形螺母，蝶形螺母與彎夾板之間有墊圈，其特征是：夾板及彎夾板的軸線的相應位置分別設有固定滾軸，滾軸的外部裝有滾動套，固定滾軸的安裝方向相對。

所述一種專用揻彎工具，其特征是：固定滾軸和滾動套的表面粗糙度不大于3.2，其配合為符合精度要求的間隙配合。

所述一種專用揻彎工具，其特征是：夾板及彎夾板表面均用磨床進行精加工。

所述一種專用揻彎工具，其特征是：所述揻彎工具的零部件全部采用304不銹鋼制成。

所述銅鋁復合材料導線揻彎加工的專用揻彎工具，將固定滾軸加裝滾動套，在揻彎時，由于套可以轉動，減少了與銅鋁復合導線的摩擦，保證了復合導線表面不破損、起刺。揻彎工具全部零件均經過精加工，每根軸、每個套加工精度要求為表面粗糙度3.2。套與軸的配合均為高精度間隙配合，保證轉動精度良好，折彎時不易損傷復合導線，且受力均勻，夾板及彎夾板表面均用磨床進行精加工，保證平面度、平面精度及裝配后的平行度，使銅鋁復合導線受力均勻。

以上措施的應用大大提高了揻彎工具的性能，保證了復合導線的揻彎質量，達到在一件工具上可以加工不同截面的導線、揻制成不同角度，而且保證加工質量的目的。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型所述揻彎工具的結構示意圖；

圖2是圖1的A--A部分的剖視圖；

圖3是圖1的B--B部分的剖視圖；

圖4是本實用新型所述揻彎工具使用狀態示意圖；

圖5是本實用新型所述揻彎工具使用完畢狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的揻彎工具，由帶手柄1的夾板3及彎夾板2通過中軸4疊裝構成，中軸4一端固定在夾板3軸線上，另一端套絲，與套絲相應的蝶形螺母6與彎夾板2之間有墊圈5。從圖2和圖3可以看到，夾板3及彎夾板2相應位置分別設有固定滾軸8和9，其安裝方向相對，滾軸8和9的外部分別裝有滾動套7和10。

所述的揻彎工具，其零件全部采用304不銹鋼制成，而老式揻彎工具使用普通鋼材料制成。普通鋼表面容易生銹，在揻彎時容易對銅鋁復合導線造成“污染”，從而影響產品質量。

如圖2所示，所述的揻彎工具將固定滾軸8加裝滾動套7，在揻彎時，由于套7是可以轉動的，減少了固定滾軸8與銅鋁復合線的摩擦，保證了復合線表面不破損、起刺。