[實用新型]硅球式氣化反應爐

無效

• 申請號: 200720102638.1
• 申請日: 2007-09-25
• 公開（公告）號: CN201128679Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 傅杰
• 申請（專利權）人: 傅杰
• 主分類號: C01B31/26
• 分類號: C01B31/26;B01J15/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 李毅

技術領域

本實用新型涉及一種生產二硫化碳使用的反應爐，具體是涉及一種反應室與氣化室獨立設置的分體式二硫化碳氣化反應爐。

背景技術

目前生產二硫化碳的反應爐有普通反應爐和氣化反應爐兩種。普通反應爐是將木炭與硫磺混裝在一個反應室中，進行高溫反應生產二硫化碳，存在著能耗高、產品回收率低、環境污染嚴重等缺點。氣化反應爐是將氣化室與反應室分體設置，硫磺先在氣化室中氣化后再進入反應室中參與反應，這樣的設計消除了反應室中硫磺氣化吸收熱量的影響，一方面可以使反應室中的反應溫度穩定，產品回收率提高，另一方面也可以降低反應室的爐溫，以減少能耗。但由于氣化室是采用船型硅磚制造，造價高，且氣化室面積較大，受熱不均勻，氣化效果不理想。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種受熱效果好，反應能耗低，生產成本小的硅球式氣化反應爐。

本實用新型的硅球式氣化反應爐由反應室和氣化室構成，所述的反應室由爐頭、若干段爐身和爐底套裝組成，在爐頭上設有二硫化碳氣體排出口和填料口，爐底的一側設有出渣口，氣化室的上部連接投硫箱，下部與反應室的爐底連通，氣化室內裝填有硅球。

其中，所述的填料口和由出渣口分別由填料蓋和出渣蓋封閉，并由上、下壓緊器壓緊。所述的壓緊器為螺桿和爪鉤組成的夾緊裝置。

一般地，硅球式氣化反應爐的爐身由4段套裝組成。

本實用新型由于采用了上述技術方案，與背景技術相比，具有以下優點：

1、反應室與氣化室分體運行，各部分受熱效果好，硫磺氣化反應充分，減少了原料投入。

2、本實用新型的氣化室采用裝填硅球的方式進行氣化，氣化室造價低，氣化工藝簡單。

3、由于采用硅球式氣化室，氣化室面積小，容易接受熱量，各部位密封嚴密，可以節約能源，降低空氣污染。

附圖說明

圖1為本實用新型硅球式氣化反應爐的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的硅球式氣化反應爐結構如圖1所示，由反應室2和氣化室3構成，反應室2由爐頭10、4段爐身9和爐底8依次套裝組成。在爐頭10上設有二硫化碳氣體排出口12和填料口11，填料口11由填料蓋12封閉，并由上壓緊器13壓緊。在爐底8的一側設有出渣口5，出渣口5由出渣蓋6封閉，并由下壓緊器7壓緊。氣化室3設置在反應室2的旁邊，上部連接投硫箱1，下部與反應室2的爐底8連通，在氣化室3內裝填有硅球4。

本實用新型的工作過程是：硫磺經投硫箱進入氣化室，從硅球的縫隙處通過，由外部熱量逐步加熱氣化后，從爐底進入反應室，與加熱的木炭接觸進行反應，形成的二硫化碳氣體從二硫化碳氣體排出口排出，進入下道工序。