[實用新型]煅燒爐進料混合機

有效

• 申請號: 200720102207.5
• 申請日: 2007-08-08
• 公開（公告）號: CN201072295Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 鄭連闊;李志全;王志德;高登海;劉志文;李卓文;路春華;周川峰;王井來;鄭建剛;李瑞峰;安玉紅
• 申請（專利權）人: 唐山三友化工股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D3/08
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及純堿行業預混進料裝置，具體地說是一種能夠使物料混合均勻，有效提高鍛燒爐生產能力的煅燒爐進料混合機。

背景技術

目前，純堿行業使用的進料混合機為內旋式攪拌、攪拌葉片螺旋型排布。該形式存在諸多工藝設備問題，如使用中因混料不均造成爐頭粘結嚴重，且因重堿粘軸造成電機電流高，波動大，使下堿量受限，嚴重影響鍛燒爐的生產能力。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對現有混合機內旋式攪拌造成爐頭粘結嚴重的不足，提供一種煅燒爐進料混合機，該機混料段葉片為“+”型布置，增強混料效果。進料雙軸旋轉方向為相對外旋，更有利于返堿及時在氣封下料口與重堿直接混合，減少重堿與混合段葉片及雙軸的直接接觸，可有效地消除堿疤粘結。

實現上述發明目的采用以下技術方案：一種煅燒爐進料混合機，包括由攪拌葉片段和進料絞龍段組成的機體，電動機，與電動機連接的減速機，主、從動軸上、下設置位于機體上，其中位于機體外的主動軸上裝配有主動齒輪，從動軸上裝配有從動齒輪，主、從動齒輪相嚙合位于齒輪箱內，主動軸通過聯軸器與減速機連接；靠近機體的主、從軸上分別設置有進料函，其結構要點是，所述的攪拌葉片呈十字型設置在位于機體內攪拌葉片段的主、從動軸上，每一攪拌葉片與軸中心線的安裝角度是28°，所述的齒輪箱位于軸承座與填料函之間，所述的填料函的寬度是160mm。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、混料段葉片由螺旋排布改為“+”型式布置，混料效果好。

2、進料主動軸、從動軸的旋轉方向為相對外旋，有利于返堿及時在氣封下料口與重堿直接混合，減少重堿與混合段葉片及雙軸的直接接觸，消除堿疤粘結。

3、由于相對齒輪而言軸承的故障率較高，為縮短日常維護時的檢修時間，將軸承位置于齒輪位的前端。這樣檢修時只要移開驅動裝置即可對軸承予以更換，節約了檢修時間。

4、填料函寬度有現有技術的寬度117mm，增加至160mm，密封效果好。

5、設備故障率低、日常維護簡易，混料效果極佳，鍛燒爐的生產能力高。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

本實用新型是對現有煅燒爐進料混合機的改進，改進的部位是：攪拌葉片十字型布置，整機向外旋轉，齒輪與軸承調向，增加填料函的寬度。參見附圖1，本實用新型由機體、傳動裝置組成。傳動裝置由電機1、減速機2、齒輪箱、聯軸器3、軸承座組成。為了實現整機旋轉方向外旋，通過改變電機1磁場相位的方法來實現。電機1與減速機2連接，減速機2與聯軸器3連接，聯軸器3的另一端與主軸承座4連接。主動軸7、從動軸9上、下設置穿過機體，其尾部與機體外殼固定，前部露出機體外。位于機體外部的主動軸7上裝配有主動齒輪5，從動軸9上裝配有從動齒輪11，主、從動齒輪5、11相嚙合位于齒輪箱內，齒輪箱安裝在主、從軸7、9上。主動軸7臥裝在主軸承座4內，從動軸9臥裝在從軸承座12內?？拷鼨C體處的主、從軸上分別設置有寬160mm的主、從填料函6、13。

本實用新型的機體分為攪拌葉片段和進料絞龍段，攪拌葉片段在前，進料絞龍段在后。位于機體內攪拌葉片段的主、從軸上分別安裝有呈十字布置的攪拌葉片10，每一攪拌葉片10與軸中心線存在的角度是28°。進料絞龍葉片8呈螺旋狀安裝在位于絞龍段的主、從軸上。

本實用新型的工作過程：

主、從動軸7、9在減速機2的驅動下通過齒輪箱內兩齒輪的傳動作相對外向旋轉，電機1反接，實現反轉，并用三角帶帶動減速機2轉動，減速機2通過聯軸器3帶動主動軸7作右旋運動，主動軸7上裝配的主動齒輪5隨之亦作右旋運動。通過齒輪箱內一對齒輪嚙合傳動改變傳動方向，從動軸9在從動齒輪11的傳動下作左旋運動，從而實現相對外旋。重堿返堿通過溜管首先進入攪拌葉片段，攪拌葉片10與軸的軸中心線存在的角度是28°，所以在攪拌的同時物料被推動到進料絞龍段，通過進料絞龍葉片8送出攪拌均勻的物料到下一工序。