[實用新型]中間包控流裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720101363.X
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN201058372Y
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉耀輝;牛永青;張志克;張學(xué)武
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/16
• 分類號: B22D41/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冶煉澆鑄用的中間包，尤其是其內(nèi)的控流裝置，屬中間包技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中間包內(nèi)控流裝置的主要作用是有效延長鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時間和最大限度減小死區(qū)體積。中間包內(nèi)控流裝置的設(shè)置首先要考慮如何保證鋼水流入中間包后先形成一個穩(wěn)定的充分混合區(qū)，離開混合區(qū)的鋼水還要經(jīng)過一個較長的活塞流區(qū)而最終到達(dá)出口，為有效去除夾雜物，活塞流應(yīng)有一定的上揚角度。能夠?qū)摪略耆珦踉跊_擊區(qū)內(nèi)。現(xiàn)有的導(dǎo)流隔板控流裝置，是在耐火材料隔板中下部設(shè)有傾角不同的三排圓孔用以調(diào)整中間包內(nèi)鋼水的流場，雖能在一定程度上延長鋼水的滯留時間、減小死區(qū)體積，但由于該設(shè)計未充分考慮現(xiàn)場使用條件，導(dǎo)致使用中存在如下不足：(1)開澆或換鋼包中間包內(nèi)液面較低時，沖擊區(qū)鋼渣容易通過導(dǎo)流隔板上的孔洞進(jìn)入澆注區(qū)，降低了鋼水質(zhì)量，加快了對工作層及塞棒的侵蝕；(2)正常澆注時，由于沖擊區(qū)空間太小，湍流現(xiàn)象嚴(yán)重，鋼水對工作層及導(dǎo)流隔板沖刷厲害，而導(dǎo)流隔板又是帶傾角的多孔結(jié)構(gòu)，很容易將傾角尖端沖蝕消失而失去調(diào)整流場的作用；(3)導(dǎo)流隔板的多孔結(jié)構(gòu)限制了其自身強(qiáng)度的提高，往往出現(xiàn)導(dǎo)流隔板垮塌現(xiàn)象，耐火材料有可能被卷入浸入式水口，引起鑄機(jī)停澆或漏鋼事故。為此，應(yīng)研制提供功效更為理想的中間包控流裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中間包控流裝置，該控流裝置應(yīng)能消除現(xiàn)有導(dǎo)流隔板控流裝置使用中沖擊區(qū)鋼渣易進(jìn)入澆注區(qū)，沖擊區(qū)小、湍流嚴(yán)重，導(dǎo)流隔板強(qiáng)度低易垮塌的缺陷。

本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種中間包控流裝置，構(gòu)成中有包體、包蓋、長水口、塞棒機(jī)構(gòu)、浸入式水口及控流裝置，改進(jìn)為，所述控流裝置為一墻兩壩式控流裝置，其中的擋墻位于包體中間部位與長水口之間，第一擋壩2、第二擋壩3間隔位于擋墻與浸入式水口之間的包底上，擋墻的兩側(cè)與側(cè)包壁相連接、底部留有下部開口、頂面與包體上沿平齊，包體前端上沿有溢流槽5。

上述中間包控流裝置，所述第一擋壩2與擋墻1之間的間距L1、第二擋壩3與擋墻之間的間距L2分別為120mm～130mm、1670mm～1700mm。

上述中間包控流裝置，所述擋壩2、3的高度為分別為250～260mm、190～210mm。

本實用新型提供的“一墻兩壩”式控流裝置產(chǎn)生的流場有利于鋼液中夾雜物的充分上浮，有利于鋼液的成分、溫度的均勻，可顯著延長鋼水滯留時間、縮小死區(qū)的體積，另外可因擋墻形成沖擊區(qū)和澆注區(qū)，可通過擋墻將鋼包下渣完全擋在沖擊區(qū)內(nèi)，從而減輕對中間包工作層及塞棒的侵蝕，并便于鋼渣定期經(jīng)溢流槽排放，適宜在中間包、特別轉(zhuǎn)爐容積偏小，鋼水成分、溫度波動較大，鋼水中夾雜物含量較高澆鑄情況下的中間包上采用。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中擋墻的墻面視圖；

圖3是圖1中溢流槽橫截面視圖。

附圖中零部件標(biāo)號分別為：1-擋墻，2-第一擋壩，3-第二擋壩，4-塞棒，5-溢流槽，6-包蓋，7-鋼包下水口，8-長水口，9-塞棒機(jī)構(gòu)，10-浸入式水口，11-結(jié)晶器進(jìn)口，12-包體，13-工作層，14-永久層，15-保溫層，16-支撐腿，17-下部開口。

具體實施方式：

參閱圖1。包體12的包腔為上大下小的梯形腔室，長水口8的上端進(jìn)口與鋼包下水口7對接，浸入式水口10的下端出口與結(jié)晶器進(jìn)口11對接。塞棒機(jī)構(gòu)9用于控制浸入式水口10中塞棒4的升降啟閉。包壁由外層的保溫層15，中間的永久層14及永久層上的工作層13組成。

參閱圖1、2、3。本實用新型的改進(jìn)在于包內(nèi)的控流裝置。改進(jìn)后的控流裝置采用一墻兩壩結(jié)構(gòu)形式。擋墻1位于包體中間部位與長水口8之間，將包腔分割為左方的沖擊區(qū)和右方的澆鑄區(qū)。第一擋壩2、第二擋壩3間隔位于澆鑄區(qū)包底上。擋墻1為與梯形包腔匹配的梯形板墻，兩梯形邊與側(cè)包壁相連接、底部有下部開口17，以便于產(chǎn)生出合理的流場。下部開口17兩端保留的局部墻體形成兩支撐腿16，以方便安裝。擋墻1的頂面與包體頂部的包沿平齊，將鋼渣全部擋在左方?jīng)_擊區(qū)內(nèi)，防止鋼渣溢到右方澆注區(qū)。鋼渣可定時由包體前端上沿的溢流槽5排出。溢流槽5可為圖3所示的梯形或矩形槽狀的溢流槽。