[實用新型]生物質燃料造粒機

無效

• 申請號: 200720101181.2
• 申請日: 2007-05-11
• 公開（公告）號: CN201030650Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 張樹強
• 申請（專利權）人: 張樹強
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司
• 代理人: 胡澎

技術領域

本實用新型涉及一種機械造粒裝置，具體地說是一種生物質燃料造粒機。

背景技術

秸桿造粒機已廣泛應用于飼料行業，其結構是在底盤上裝有擠出機，擠出機上部裝有攪拌筒，與擠出機主軸相接的皮帶輪是由軸側的單臺電動機通過皮帶連接傳動。在擠出機內的主軸另一端接有偏心擠出輥，在擠出機的殼體端部固定有與偏心擠出輥相對應的一圈擠出環模模塊，各相鄰環模模塊上有中心凹槽對接成物料擠出成型孔。將粉碎后的農作物秸桿和配料一起到入攪拌筒內，經攪拌筒混勻后送入擠出機，通過擠出輥在環模模塊上的連續擠壓，使物料在擠出成型孔內成型并被擠出，成為顆粒狀的合成飼料。由于生物質燃料的配料硬度和成品的顆粒密度要遠大于合成飼料的配料硬度和成品的顆粒密度，因此還不能簡單地利用現有的秸桿造粒機去制作生物質燃料顆粒。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種擴大秸桿應用范圍、適于制作生物質燃料顆粒的生物質燃料造粒機。

本實用新型是這樣實現的：一種生物質燃料造粒機，在底盤上裝有擠出機，擠出機上部裝有攪拌筒，與擠出機主軸相接的皮帶輪是由位于其兩側的兩臺電動機通過V型聯組帶連接傳動。

本實用新型是以傳統的秸桿造粒機為基礎，改變了原有的擠出機主軸傳動方式，這種改進的雙電機傳動方式，可使主軸兩側均衡受力，有效地解決了單臺電機傳動所無法克服的、因帶動偏心擠出輥所形成的主軸單側受力不均的問題，由此提高了設備傳動平穩性和偏心擠出輥的運行穩定性。而隨著偏心擠出輥運行穩定性的提高，就可相應加大偏心擠出輥的重量，提高偏心擠出輥的工作壓力，由此適應了生物質燃料配料硬度大的特性，提高了擠出機擠出顆粒的密度，滿足了生物質燃料顆粒硬度大的特性要求。這種雙電機傳動模式，還可有效地降低原有單臺傳動大電機的起動電流，因而也有利于節能降耗。

本實用新型還可這樣實現：在上述結構的基礎上，在擠出機殼體端部接有環模組件，該組件是在兩個相對的圓盤片之間通過緊固件固定環模模塊。這樣就可將原有離散的各環模模塊組裝成為一個整體，在因所用秸桿不同而需調換擠出機上相應的環模模塊時，就不用再將環模模塊逐一地從擠出機機殼上進行拆卸和換新，而只需整體地更換環模組件即可。由此使得環模模塊的更換方便、快捷，工作效率提高，停機時間減少，設備維修方便。

本實用新型還可這樣實現：在上述結構的基礎上，由相鄰環模模塊中心凹槽拼接成物料擠出成型孔，將物料擠出成型孔的截面周長與孔的長度的比值控制在0.3-3之間。加長物料擠出成型孔，就加長了物料在孔內的留置時間，擠出的物料顆粒密度增加。但過長的物料擠出成型孔，不僅會延長顆粒擠出的間隔周期，還使得設備的電耗和機件的磨損度加大。經反復實驗，本實用新型將物料擠出成型孔的截面周長與物料擠出成型孔長度的比值控制在0.3-3之間，就可以將生物質燃料的顆粒密度控制在0.5-1.2g/cm²，從而滿足了生物質燃料的顆粒密度要求。如果秸桿較軟、密度較低，就取較低的比值，即成型孔的長度適當加長，宜于提高擠出的顆粒密度；如果秸桿堅硬、密度高，就取較高的比值，即成型孔的截面加大、長度縮短，宜于擠出機的出料。0.3-3的比值范圍，適應了目前各種適于制作生物質燃料的農作物秸桿。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的側向視圖。

圖3是環模組件的剖面圖。

圖4是環模組件的A向展開圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本生物質燃料造粒機是以現有秸桿造粒機的主體結構為基礎，即在底盤1上裝有擠出機2，擠出機上部裝有攪拌筒3和機體吊掛件10。接在擠出機主軸外端的皮帶輪4為多槽皮帶輪，在其兩側的底盤1上各裝有一臺電動機(圖1)。兩臺電動機5、6分別通過一條V型聯組帶11連接在皮帶輪4上。采用V型聯組帶傳動，可解決由于多根三角皮帶長短不齊導致的皮帶傳動效率差的問題，可使功率傳動效率提高到90％以上。

如圖2所示，在擠出機2的殼體端部接有環模組件，該組件如圖3所示，是在兩個相對的圓盤片7之間通過若干緊固件8固定環模模塊9，由此形成一個整體環模結構。圖4中，在環模模塊9的兩面銑有中心凹槽，每相鄰的兩環模模塊上的中心凹槽對接成物料擠出成型孔。物料擠出成型孔的截面周長與物料擠出成型孔長度的比值設定在0.3-3之間。每臺設備可以配備若干比值不同的系列環模組件，以根據每個批次所加工農作物秸桿的不同，而隨時進行調換。