[實用新型]抽汲作業密封防噴裝置

無效

• 申請號: 200720101109.X
• 申請日: 2007-05-08
• 公開（公告）號: CN201103366Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 卞宇偉;王貴霞;朱紅濤;何江;卞家輝;付春虎
• 申請（專利權）人: 卞宇偉
• 主分類號: E21B33/03
• 分類號: E21B33/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種密封防噴裝置，具體地說是一種抽汲作業密封防噴裝置。

背景技術

目前，在油田試油、抽汲、撈油、撈砂等井下作業中，需要對井中的鋼絲繩進行動態密封，以防止油水隨鋼絲繩上起而噴出，造成對作業現場的環境污染，對井中的鋼絲繩進行動態密封的專用工具是密封防噴裝置，它直接影響作業現場的作業安全、作業效率、井場環保質量。

密封防噴裝置按其工作型式分為機械式、氣動式、液壓式三類。目前作業現場使用的密封防噴裝置種類較多，使用數量較多的是液壓式單級膠筒密封防噴裝置。在用的密封防噴裝置主要有五個缺點：一是密封填料、密封墊或膠筒的整體壓縮使用效率較低，使得密封填料、密封墊或膠筒可有效用于密封的部分在較短的密封行程內由于磨損而損壞；二是鋼絲繩上下行全程恒壓密封大幅提高了磨損率；三是密封體的形式、進給方式和密封體料倉容積影響了密封防噴裝置的整體密封壽命；四是密封性能不理想、拆卸和安裝極為不便；五是密封壽命低的密封防噴裝置，在作業過程中，完井前，必須多次打開密封裝置，更換或補充密封材料，一方面大大提高了工人的勞動強度，影響了作業效率，另一方面對含氣井存在較大安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、拆卸方便、密封效果好的密封防噴裝置。該密封防噴裝置提高了密封填料的使用效率；降低了密封填料的磨損率，延長了密封防噴裝置的整體密封壽命。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：抽汲作業密封防噴裝置其結構包括有法蘭連接的一級密封裝置9、二級密封排液倉14、二級密封裝置9、扶正輪1，及通過由壬17和由壬15連接的井口提升短節18和三通或四通16，其中，密封裝置9包括有與液壓或氣壓缸13法蘭連接的密封填料倉外筒6，液壓或氣壓缸13上有活塞回程進液或進氣口10、提手11、活塞進程進液或進氣口12，其特征在于：密封填料倉內筒5和密封填料倉外筒6組成了圓環狀大容量密封填料倉，并且密封填料倉內的密封填料7采用顆粒狀或塊狀膠粒，密封填料倉上蓋2和縮徑塊4均為兩瓣結構，密封填料倉上蓋2通過卡箍3合為一體，密封填料倉上蓋2和縮徑塊4一起固定密封填料倉內筒5，縮徑塊4起為密封填料7導向的作用。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：采用兩級結構相同的密封裝置，可以有效提高密封效果同時又便于維護，密封裝置的單活塞雙作用空芯液壓或氣壓缸有效提高了密封防噴裝置的穩定性和可靠性，密封裝置的圓環狀大容量密封填料倉結構簡潔容量大維護方便工作可靠，密封填料采用顆粒狀或塊狀膠粒是為了提高密封填料流動性、可重塑性及對密封件形狀變化的適應性，雙動液壓或氣壓缸結構簡單行程加大可有效提高密封材料的使用率，采用兩級或多級壓力控制液壓或氣壓缸，根據鋼絲繩上下行程及抽汲液柱情況選擇不同密封壓力，可以有效降低密封材料的磨損提高密封材料的使用率，二級密封排液倉使用單獨的管線排液，是為了確保抽汲液柱上行至井口后密封防噴裝置對其仍起兩級密封作用，液壓或氣壓缸及密封填料倉空芯孔徑應能直接通過繩帽、抽子和加重桿等抽汲工具，使得安裝與拆卸更加便利，密封填料倉內縮徑塊及快開倉蓋均采用兩瓣結構，不同直徑的綱絲繩僅需選用不同的縮徑塊及快開倉蓋，采用由壬連接可使安裝拆卸更加便捷。

在進行抽汲作業時，根據鋼絲繩上下行程及抽汲液柱情況選擇不同液壓或氣壓，液壓或氣壓驅動缸內的活塞，活塞壓縮密封填料倉內的顆粒狀或塊狀膠粒抱緊運動中的鋼絲繩，達到密封防噴的目的。

本實用新型結構簡單、拆裝方便、提高了密封填料的使用壽命、大大提高了抽汲作業密封防噴裝置的可靠性。本實用新型既可降低生產成本，又可減少施工和運行維護費用。本實用新型的使用，有利于提高作業工程的質量，提高工作效率和降低損耗提高經濟效益，同時提高了整個系統的安全性、適用性、可靠性。使得推廣應用成為可能。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖示圖。

圖2是圖1中密封裝置9的剖示圖。

圖3是圖2沿A-A向的剖視圖。

附圖中的部件標號分別是：1、扶正輪；2、密封填料倉上蓋；3、卡箍；4、縮徑塊；5、密封填料倉內筒；6、密封填料倉外筒；7、密封填料；8、活塞；9、密封裝置；10、活塞回程進液或進氣口；11、提手；12、活塞進程進液或進氣口；13、液壓或氣壓缸；14、排液倉；15、由壬；16、三通或四通；17、由壬；18、提升短節；19、鋼絲繩。

具體實施方式