[實用新型]除氧器排汽熱能回收裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720100721.5
• 申請日: 2007-03-08
• 公開（公告）號: CN201014424Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳占峰;曹長增;崔建德;徐占軍;張永杰;張秀峰;李根巖;蘇偉東;韓雪峰;董軍濤
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)占峰科技有限公司
• 主分類號: F22D1/50
• 分類號: F22D1/50
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鍋爐給水除氧設(shè)施排放氧氣時帶走的蒸汽熱能回收利用裝置，屬鍋爐附屬設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在工業(yè)企業(yè)和電力企業(yè)生產(chǎn)過程中，鍋爐給水需通過除氧處理，以保證溶氧量在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。除氧大多采用用熱力式除氧，蒸汽為除氧器工作的能源，除氧器工作過程中排廢氣時，相當(dāng)部分蒸汽會隨廢氣排出，造成能源的浪費和環(huán)境的污染。在當(dāng)今能源資越來越緊張的情況下，除氧器排汽熱能浪費問題越來越受到關(guān)注，研制開發(fā)適宜的回收裝置一直是鍋爐使用企業(yè)的企盼。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除氧器排汽熱能回收裝置，以解決除氧廢氣中蒸汽熱能浪費問題。

本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種除氧器排汽熱能回收裝置，構(gòu)成中有噴射器1、熱水回收罐2，水泵4，噴射器1的主進液口5與供水管路6相連通、抽吸口7與除氧器排汽口相連通、出口8與熱水回收罐2相連通，罐體頂部有排放口10、底部的出口與水泵4相連通，水泵出口與除氧器21相連通。

上述除氧器排汽熱能回收裝置，在所述抽吸口7與除氧器排汽口的連通管路中增設(shè)換熱器3，該換熱器的冷介質(zhì)進、出口分別與供水管路6、除氧器21相連通、混合體出口17與抽吸口7相連通、頂部有排放口19。

上述除氧器排汽熱能回收裝置，所述熱水回收罐2中增設(shè)液面計18，液面計與水泵4的電控制回路電連接。

上述除氧器排汽熱能回收裝置，所述噴射器1采用文丘里噴射器。

本實用新型以供水壓力為噴射器動能，自動抽吸除氧器排汽并使之與冷供水混合，在混合過程中實現(xiàn)排汽熱能的一次回收利用，在利用大容量熱水回收罐回收混合物后實現(xiàn)熱能的二次回收利用，同時完成混合物中溶解氧氣的分離；當(dāng)系統(tǒng)中增設(shè)換熱器時，增設(shè)的換熱器形成高效熱能換熱器，原有的噴射器為低溫位熱能回收器，除氧器排汽經(jīng)歷三次換熱降溫兩次脫氧，系統(tǒng)的熱回收能力得到很大提高，溶解氧的分離更為徹底；當(dāng)噴射器、換熱器中的冷介質(zhì)為除氧器的低溫冷鹽水補供水時，回收的熱能直接加熱冷鹽水水溫，可因此大幅度減少除氧器的升溫耗汽量，從而節(jié)能降耗；本實用新型很好地解決了除氧器排汽熱能的浪費問題，除適宜作為了除氧器排汽熱能設(shè)施外，也可作為其它熱回收及供熱裝置使用。

附圖說明

圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中零部件標(biāo)號分別為：1-噴射器、2-熱水回收罐、3-換熱器、4-水泵、5-主進液口、6-供水管路、7-抽吸口、8-出口、9、13、16-進口、10、19-排放口、11、12-出口、14-冷介質(zhì)進口、15-冷介質(zhì)出口、17-混合體出口、18-液面計、20-電控箱、21-除氧器、

具體實施方式

參閱圖1。實施例1為本實用新型最基本構(gòu)成形式，構(gòu)成有噴射器1和熱水回收罐2，運行機理及過程為：供水管路6中的冷鹽水由主進液口5流經(jīng)噴射器1時，在抽吸口7處形成局部負(fù)壓，將除氧器21的高溫排汽由抽吸口7吸入并與冷鹽水混合后一并通過進水口9送入熱水回收罐2中，冷鹽水與排汽混合過程中受到加熱，進入罐體后的混合物由、于罐容量大，濃度迅速擴散，也因容量大蓄熱多而使混合物繼續(xù)升溫，加之混合體在罐內(nèi)的滯留時間較長，這些都為溶解氧的分逸提供了有利條件，使溶解氧可由水中迅速充分地分離出來，分離出來的氧氣經(jīng)罐體頂部的排放口10排放，脫氧后的升溫冷鹽水通過水泵4經(jīng)熱除鹽水進口13回到除氧器21中。

參閱圖2。實施例2為構(gòu)成中增設(shè)換熱器3的構(gòu)成形式。換熱器3可為管式換熱器，該系統(tǒng)的運行機理及過程為：高溫排汽先進入換熱器3筒腔中，供水管路6中的冷介質(zhì)(冷鹽水)由進口14進入筒中的換熱管束內(nèi)，在此進行首次熱交換后高溫排汽降溫為液態(tài)或汽液混合體并完成第一次氣水分離，升溫冷鹽水由冷介質(zhì)出口15、進口16返回除氧器21內(nèi)，分離后的不凝氣體由頂部的排氣口19排放，剩余的汽液混合體由混合體出口17、抽吸口7繼續(xù)被抽吸到噴射器1內(nèi)，與其內(nèi)的冷鹽水混合并經(jīng)二次熱交換后進入熱水回收罐2中，在其內(nèi)因熱能的蓄存繼續(xù)加熱冷鹽水，完成第三次換熱及二次溶解氧分離。熱水回收罐2還可內(nèi)置氣水分離裝置，以進一步提高氣水分離效果。

參閱圖1、2。熱水回收罐2中可增設(shè)液面計18，液面達到一定高度時液面計18導(dǎo)通水泵4的電控制回路，啟動水泵4運轉(zhuǎn)，由出口12、進口13向除氧器21輸入熱除鹽水，液面下降時液面計18自動斷開水泵的電控制回路，關(guān)閉水泵。水泵4為兩個，進口與罐體底部出口11并接。

仍參閱圖1、2。噴射器1宜采用文丘里噴射器，文丘里噴射器不消耗額外動力，利用冷鹽水補供水的微弱水壓便可實現(xiàn)自動抽吸，只要除氧器正常工作，就可以保持足夠低的排汽背壓，從而不改變除氧器原有壓力及運行參數(shù)。此外，構(gòu)成中還可配置電控箱20，以方便水泵電控制回路中的電器元件、按鈕等的安置及水泵的啟閉操作控制。