[實用新型]鋼管成型液壓機

無效

• 申請號: 200720100418.5
• 申請日: 2007-01-23
• 公開（公告）號: CN201009444Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 龐金玉;劉玉新;左兆昌;左兆奎
• 申請（專利權）人: 河北美德鋼管制造有限公司
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;徐瑞豐

技術領域

本實用新型涉及一種鋼管成型液壓機，屬于壓力機技術領域。

背景技術

在直縫焊管生產中，其主要成型設備多采用多缸液壓機，借助于該設備將鋼板壓制成管狀后，將縱向縫隙連續焊接，使鋼管成型。在壓制過程中，需使壓力機縱置的上壓頭能間隔均勻地作用于鋼板上，并與弧形下模板配合，將鋼管壓制成型。這樣，在壓制過程中，需要均勻地移動、鋼板。目前，這一工序多是靠人力實現的。工人需在液壓機旁不停地用手工進行翻轉移動作業，極易造成人身傷害。另外，靠人工作業非常費力，特別是壓制大口徑、長規格的鋼管時，由于鋼板非常笨重，翻動起來很吃力、費時，且翻轉角度不精確，影響產品質量和生產效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺點而提供一種鋼管成型壓力機，該壓力機翻轉鋼板的角度精確，安全、省力、工作效率高。

解決上述問題所采用的技術方案如下：

一種鋼管成型液壓機，它包括支架，成型液壓缸、主梁、上壓頭和下模，主梁一側平行設置有副梁15，副梁兩端分別連接有鋼絲繩9，鋼絲繩的另一端連接有翻轉鉤10，副梁與支架之間設有升降裝置。

上述鋼管成型液壓機，所說升降裝置包括有升降液壓缸5和同步軸7，同步軸7的軸座16安裝在副梁15上，兩個相同的齒輪14分別固定在同步軸7的兩端，分別與兩個齒輪14相嚙合的兩個齒條8各固定在一支座6上，支座6與支架1固定，副梁15上方豎直固定有升降液壓缸5，升降液壓缸5的缸桿4與支撐座3固定，支撐座3固定于支架1上，副梁15兩端各固定一供鋼絲繩9連接的吊耳13。

上述鋼管成型液壓機，所述副梁15兩端各固定一豎直的導軌17，導軌17與支座6上所設的導槽相配合。

本實用新型是對現有鋼管成型液壓機的改進，在現有液壓機基礎上增設了液壓傳動翻轉裝置。使用本實用新型壓制鋼管翻轉鋼板的角度精確，工效高，生產安全可靠，操作有力。本機是直縫焊管制造業較理想的壓力成型設備。另外，本機的升降裝置可保證鋼板在翻轉移動時，前后兩端保持同步，以保證成型鋼管的成品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的主視結構示意圖；

圖2是圖1的A向局部視圖；

圖3是圖2去掉支座及齒條的右視圖；

圖4是圖2的B向局部視圖；

圖中標號為：

1.支架??2.成型液壓缸??3.支撐座??4.缸桿??5.升降液壓缸??6.支座7.同步軸??8.齒條??9.鋼絲繩??10.翻轉鉤??11.下模??12.上壓頭??13.吊耳14.齒輪??15.副梁??16.軸座??17.導軌??18.主梁

具體實施方式

下面將結合實施例附圖對本實用新型作進一步詳述：

參見附圖，本鋼管成型液壓機的構成中包括支架1、成型液壓缸2、主梁18、上壓頭12和下模11，在主梁一側平行設置有副梁15，副梁兩端分別設有吊耳，兩個翻轉鉤10各經一鋼絲繩9分別連接在副梁15兩端的吊耳13上，吊耳13與副梁15的下端面焊接固定。同步軸7的軸座16安裝在副梁15上。兩個相同的齒輪14分別固定在同步軸7的兩端，分別與兩個齒輪14相嚙合的兩個齒條8各固定在一個支座6上，支座6與支架1焊接固定。副梁15中部上方豎直固定一升降液壓缸5，升降液壓缸5的缸桿4與支撐座3固定連接，支撐座3與支架1焊接固定。

為了確保本機的升降裝置工作可靠，可在副梁15的兩端各焊接固定一豎直的導軌17，導軌17可與支座6上所設的導槽相配合，如圖4所示。

本實用新型的同步機構在工作時，通過液壓缸5帶動副梁15上升或下降，并靠同步軸7、齒輪14和齒條8保證副梁15兩端升降同步。這樣，副梁15在升降過程中，便可帶動連于其兩端的鋼絲繩9及翻轉鉤10同步升降。當將兩個翻轉鉤10同時掛在待加工鋼板的兩端之后，鋼板在被壓制成型過程中，便可伴隨副梁15的升降而進行翻轉移動。

本鋼管成型液壓機與翻轉鉤10相連的鋼絲繩10還可經定滑輪與升降液壓缸5相連，這樣可省去副梁，同樣完成升降功能。