[實用新型]步進式輸送設備平移梁的防脫軌機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720100119.1
• 申請日: 2007-10-24
• 公開（公告）號: CN201095532Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉樹軍
• 申請（專利權）人: 天津鋼管集團股份有限公司
• 主分類號: B65G25/04
• 分類號: B65G25/04
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 呂志英

技術領域

本實用新型涉及一種步進式輸送設備，特別是一種廣泛應用于冶金領域坯料的加熱、冷卻或轉(zhuǎn)運的步進輸送設備平移梁的防脫軌機構。

背景技術

在圓形連鑄坯的轉(zhuǎn)運和冷卻過程中，常常采用步進式輸送設備(通常被稱為步進冷床)作為冷卻設備，它能夠?qū)崿F(xiàn)鑄坯翻滾前移，并通過空冷方式使鑄坯冷卻。鑄坯的冷卻溫度一般由700℃降到200℃，由于步進冷床的長度大、跨度大；鑄坯長短不一，致使承載鑄坯的鋼結構梁的熱負荷分布極不均勻。以長度41.62米，寬度12米，承載能力800噸的步進冷床為例，由于鑄坯受定尺限制，往往不會完全覆蓋步進冷床的寬度，其橫向溫差近500℃，縱向溫差近500℃。分析步進式移送設備結構往往由多個框架組成，單個框架縱向長度一般為4米，橫向?qū)挾葹?.5米，縱向鋼梁的溫差為400℃時，鋼梁膨脹系數(shù)選下限值12.9×10^-6℃^-1，則由熱變形造成的縱向尺寸偏差為：400×12.9×10^-6×1000＝5.16mm。其結構包括如圖1所示的升降框架1、平移齒條2、固定齒條3、平移梁4、軌道5、支撐輥6、平移軌道7等多框架、部件連接在一起，膨脹偏差累計就形成了累計偏差，使平移梁4端頭向冷區(qū)偏移，隨著設備運動導向的分力作用，使平移梁4脫軌。

步進式輸送設備的工作原理如圖1所示，從橫向圖示了步進移送床，其驅(qū)動靠液壓缸或電機曲柄機構實現(xiàn)。升降框架1支撐平移梁4，支撐輥6起到導向和運動支撐作用；平移梁4和平移齒條2支撐坯料實現(xiàn)橫向輸送；固定齒條3與平移齒條2相互作用實現(xiàn)鑄坯整體輸送。

坯料實現(xiàn)橫向輸送運動方式如圖2所示，坯料在步進式輸送設備上，處于固定齒條3上，接著，平移齒條2上升，坯料落在平移齒條2上；平移齒條2前移，坯料隨平移齒條2前進；平移齒條2下降，坯料重新落到固定齒條3上；平移齒條2返回，步進式輸送設備移送完成一個周期，坯料前進一步。

步進式輸送機平移梁脫軌的表象如圖3，在傳統(tǒng)的步進式輸送機結構中，平移軌道7與支撐輥6是直接搭接的如圖1。這樣熱負荷和承載不均造成的平移梁4變形，會積累到平移梁4的兩端，造成平移軌道7偏離支撐輥6，如圖3，發(fā)生脫軌事故。造成平移梁4與升降框架1碰撞，發(fā)生設備事故，嚴重時升降框架4的焊口或螺栓斷裂，主框架變形。事故停機時間往往需要幾天的時間。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種步進式輸送設備平移梁的防脫軌機構，以利于安全、高效率地進行生產(chǎn)運行，同時便于維修和更換。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是提供一種步進式輸送設備平移梁的防脫軌機構，該機構包括在沿斜軌道5運動的升降框架1；升降框架1的立柱處上下安裝有支撐輥，下支撐輥沿斜軌道5運動，完成升降框架1升降，上支撐輥6支撐移動平移梁4的平移軌道7并導向，平移軌道7在平移齒條2上移動，其中：在所述平移軌道7上安裝導向板8，靠上支撐輥6通過導向板8對平移軌道7進行導向，保證平移齒條2在相對支撐輥6的軌跡內(nèi)運行，防止出軌。

本實用新型的效果是，采用此結構使平移軌道的導向板能夠克服熱變形產(chǎn)生的分力作用，使熱膨脹變形分散到齒條內(nèi)部，避免了熱變形累積到平移梁的端頭，而發(fā)生的脫軌事故。在步進式輸送設備熱負荷不均的情況下，采用此結構，能夠滿足平移齒條與支撐輥的運動配合關系，徹底杜絕了平移梁脫軌事故。同時，導向板采用可拆裝結構，每半年更換導向板一次，能夠滿足步進移送床的安全運行。

附圖說明

圖1為已有技術的步進式輸送設備的結構示意圖；

圖2演示了步進式輸送設備移送床輸送坯料的原理和過程；

圖3為圖1脫軌的結構示意圖；

圖4為本實用新型的步進式移送床的防脫軌結構示意圖；

圖5為圖4的A部放大示意圖；????

圖6為圖4為B部放大示意圖。

圖中：

1、升降框架????2、平移齒條????3、固定齒條

4、平移梁??????5、斜軌道??????6、支撐輥

7、平移軌道????8、導向板

具體實施方式

結合附圖及實施例對本實用新型的步進式輸送設備平移梁的防脫軌機構加以說明。