[實用新型]帶有行程控制及檢測裝置的單柱高精度液壓機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720099604.1 | 申請日: | 2007-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN201186504Y | 公開(公告)日: | 2009-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王世宏;龐玉林;王雙祿 | 申請(專利權(quán))人: | 天津市第二鍛壓機床廠 |
| 主分類號: | B30B15/18 | 分類號: | B30B15/18 |
| 代理公司: | 天津市鼎和專利商標代理有限公司 | 代理人: | 朱瑜 |
| 地址: | 30040*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 帶有 行程 控制 檢測 裝置 高精度 液壓機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于液壓機械技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種具有高精度壓力檢測、位移檢測及其控制的帶有行程控制及檢測裝置的單柱高精度液壓機。
背景技術(shù)
目前公知的小壓力液壓壓藥機,一般為人工動力重錘配重平衡式壓藥機或使用普通溢流閥調(diào)壓的液壓壓藥機。人工動力重錘配重平衡式壓藥機是由操作人員用力轉(zhuǎn)動手輪,通過連桿滑塊機械裝置的轉(zhuǎn)換使壓藥機壓頭輸出壓力,完成壓藥工作,壓力的大小由配重平衡重錘的重量控制,由于此種壓藥機其動力為人力,壓力大小由配重平衡重錘的重量控制,存在如下缺點:1、勞動強度大;2、壓力大小除受配重平衡重錘的重量控制外還與手輪轉(zhuǎn)動的速度有關(guān),當手輪轉(zhuǎn)動速度過快時,其壓頭的沖擊力使壓藥機壓力誤差較大,不能滿足制件密度高精度要求;3、只適用于制件的等密度壓制,不能滿足定高度制件的壓制。而普通溢流閥調(diào)壓的液壓壓藥機是通過改變換向閥的壓力油出口來實現(xiàn)壓藥機壓頭上下運動,完成其壓制工作的。在油泵的出口裝有溢流閥以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力,在壓藥機滑塊與機身之間裝有由碰塊與機械式或光電式行程開關(guān)構(gòu)成的行程限位裝置,它雖具有勞動強度低、壓力調(diào)節(jié)比較簡單,可實現(xiàn)壓藥機壓制行程控制,但依然存在著以下不足:1、壓力的設(shè)定采用試壓的方法調(diào)節(jié)溢流閥,壓力需反復(fù)多次調(diào)節(jié)且精度較低,壓藥機壓力精度一般為5%~10%。2、隨著壓藥機工作時間增加,油溫升高,油的黏度變化,壓機系統(tǒng)壓力波動較大,同樣不能滿足制件密度高精度要求。3、雖然裝有行程開關(guān)控制行程裝置,由于本身結(jié)構(gòu)的原因,滑塊定位精度較低,一般在0.1~1mm左右,只能滿足高度尺寸要求較低的制件壓制,它不能滿足高度尺寸要求精密的制件壓制,且不能檢測滑塊的位移量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有高精度壓力檢測、位移檢測及其控制的帶有行程控制及檢測裝置的單柱高精度液壓機。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:帶有行程控制及檢測裝置的單柱高精度液壓機,包括機身、安裝在機身上部的主缸和液壓油泵,其特征在于:所述機身為單柱整體結(jié)構(gòu),機身上部主缸的活塞端部安裝有壓力傳感器,壓力傳感器通過螺釘連接滑塊,機身與滑塊之間裝有行程監(jiān)測裝置,機身前側(cè)上部安裝有觸摸屏及防護罩,機身內(nèi)裝有液壓閥組、電氣控制箱和電機泵組,主缸的上下油腔分別與比例液壓換向閥的壓力油出口連接,比例液壓換向閥的進口與液壓油泵的壓力油出口連接,液壓油泵出口裝有用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的比例壓力閥。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
所述行程監(jiān)測裝置是由通過連接法蘭安裝在主缸一側(cè)的導(dǎo)桿、位移傳感器以及與導(dǎo)桿上端連接的連桿上的感應(yīng)測量頭構(gòu)成。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:1、調(diào)節(jié)方便,采用比例壓力閥系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓機系統(tǒng)壓力時,可通過電氣系統(tǒng)直接對壓機壓力進行調(diào)節(jié),并可實現(xiàn)壓機壓力的高精確度調(diào)整,不僅避免了傳統(tǒng)壓機手動調(diào)整的不精確性,而且節(jié)省調(diào)整時間。2、通過配合高精度位移傳感器和壓力傳感器等檢測裝置,構(gòu)成壓機壓力控制閉環(huán),壓機的壓力精度可在0.5%以內(nèi),實現(xiàn)壓力隨位移或時間的函數(shù)而變化。3、通過比例伺服閥和位移傳感器閉環(huán)控制,壓機滑塊可精確定位,位置精度可達0.01mm以內(nèi),同時可實現(xiàn)壓制藥柱高度的高精度在線檢測。4、壓力調(diào)節(jié)靈活,壓機設(shè)定的各種參數(shù)可存儲和調(diào)用,如:壓力、位移、速度及保壓等參數(shù),為壓制工藝的制定及調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。5、壓機在工作中可實現(xiàn)滑塊速度的程序控制。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是本實用新型主缸、位移傳感器、滑塊及壓力傳感器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實用新型液壓原理圖。
圖中:1、機身;2、主缸;3、壓力傳感器;4、滑塊;5、工作臺;6、操作按鈕;7、觸摸屏及護罩;8、位移傳感器;9、液壓閥組;10、電器控制箱;11、電機泵組;12、油缸上腔管接頭;13、油缸下腔管接頭;14、主缸連接法蘭;15、連接法蘭;16、螺母;17、導(dǎo)桿;18、導(dǎo)套;19、固定塊;20、感應(yīng)測量頭;21、連桿;22、比例液壓換向閥;23、液壓油泵;24、電機;25、比例壓力閥。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:
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