[實用新型]一拖多真空注型機生產線

有效

• 申請號: 200720098611.X
• 申請日: 2007-09-24
• 公開（公告）號: CN201098972Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 崔國起;孫艷輝;崔愛紅
• 申請（專利權）人: 天津市天大銀泰科技有限公司
• 主分類號: B29C39/42
• 分類號: B29C39/42
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 董一寧

技術領域

本實用新型屬于真空注型技術領域，具體涉及到一臺真空泵與多個注型機組合構成的生產線設備。

背景技術

真空注型機是快速復制或試制各類塑膠件產品的設備，可以縮短新產品的開發周期、減少開發費用和降低開發風險。隨著真空注型產品應用領域的不斷擴大，逐漸形成了小批量生產訂單多、交貨期緊的特點。不言而喻，僅用一臺注型機，生產效率低，很難滿足客戶的要求。目前流行的真空注型機的結構是：每臺注型機配備一臺真空泵，將硅膠脫氣和塑膠件澆注工藝合二為一，兩種工藝不能同時工作。如果簡單地由多臺注型機組成一條真空注型生產線，存在資源的浪費，不是一種高效經濟的實施方案。如果能用一臺真空泵與兩個或多個注型機組合構成真空注型生產線，就可以降低設備制造成本；投入同樣的經費，可以配置更多的單元，提高生產效率。這就是本實用新型所要解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種由一臺真空泵和一個穩壓罐向多個注型機工作室提供真空源，即一拖多真空注型機生產線。它利用PLC(可編程控制模塊)技術及閉環反饋控制技術控制真空泵的啟停，使穩壓罐具有比較穩定的真空度，從而實現多個注型機共享一臺真空泵，以達到提高生產效率和節能降耗的目的。

實現本實用新型的技術方案是：單臺真空泵式注型生產線具有真空泵1、截止閥2、真空管3、穩壓罐4、真空表5、多通道分配器6、電磁閥7和注型機8等；系統控制電路有壓力變送器10和可編程控制模塊(PLC)11等。真空泵1經裝有截止閥2的真空管3與穩壓罐4相接；數個注型機8并聯于多通道分配器6，經真空管3與穩壓罐4相接。在每個注型機8與多通道分配器6之間的真空管3上裝有電磁閥7，每個注型機8配有放氣閥9。為了控制注型機8的真空度，穩壓罐4在頂部配有真空表5，并裝有壓力變送器10；每個注型機8亦配有真空表5和壓力變送器10。為了對每個注型機所需的工作壓力進行控制，采用PLC控制電路。可編程控制模塊11的輸入端分為二路：一路通過壓力變送器10分別接于每個注型機8；另一路通過相同類型的壓力變送器10接于穩壓罐4。可編程控制模塊11的輸出端也分為二路：一路接于每個電磁閥7；另一路通過繼電接觸器12(繼電器與接觸器和為一體)接于真空泵1。

當真空泵1對穩壓罐4抽氣時，可編程控制模塊(PLC)11根據壓力變送器10的反饋信號控制真空泵1的啟停，當真空度達到規定上限值時，真空泵1停止工作；當真空度低于規定下限值時，真空泵1啟動抽氣。真空度的上限值和下限值根據具體的注型對象所需條件設定，穩壓罐4可為注型機8提供穩定的真空度。當某個注型機8需要抽真空時，與注型機8相對應的電磁閥7打開，接通穩壓罐4的真空源。當可編程控制模塊(PLC)11檢測到注型機8工作室達到設定的真空度時，使電磁閥7閉合，切斷真空源。當注型機8需要放氣時，可以通過手動或自動的方式調整相應的放氣閥9進行。

附圖說明

附圖是本實用新型各部件連接的結構示意圖

具體實施方式

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

按附圖所示將各部件連接。本實施例設有3個注型機，注型機內腔尺寸460×480×700(mm)，真空罐的體積為每個注型機體積的3倍，真空泵最大抽氣真空度為95Pa。

啟動真空泵開關，真空泵對穩壓罐抽氣，可編程控制模塊(PLC)則根據壓力變送器的反饋信號控制真空泵的啟停，當注型機工作室壓強達到100pa時，真空泵停止工作；當工作室壓強升至500pa時，PLC發出命令，真空泵啟動抽氣，并維持3個真空注型機所需穩定的真空度。因生產需要進行工作，即注型機需要抽真空時，打開相應操作面板上的真空開關，相應的電磁閥通電，同時接通穩壓罐的真空源；在真空注型工作中當可編程控制模塊(PLC)檢測到該注型機工作室達到設定的壓強500pa時，控制相應電磁閥線圈斷電，其閥門閉合，切斷真空源。注型完畢，采用開環控制方式調整放氣閥進行放氣。

本實用新型的有益效果是：采用單臺真空泵可以有效減少設備投資和能耗，采用PLC技術可以控制真空氣源的分配使用和維持穩壓罐的真空度，從而實現多個真空注型機共享一臺真空泵，并達到高效生產的目的。