[實(shí)用新型]一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720098611.X
• 申請(qǐng)日: 2007-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN201098972Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔國(guó)起;孫艷輝;崔愛紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市天大銀泰科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C39/42
• 分類號(hào): B29C39/42
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董一寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于真空注型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一臺(tái)真空泵與多個(gè)注型機(jī)組合構(gòu)成的生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)

真空注型機(jī)是快速復(fù)制或試制各類塑膠件產(chǎn)品的設(shè)備，可以縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期、減少開發(fā)費(fèi)用和降低開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。隨著真空注型產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，逐漸形成了小批量生產(chǎn)訂單多、交貨期緊的特點(diǎn)。不言而喻，僅用一臺(tái)注型機(jī)，生產(chǎn)效率低，很難滿足客戶的要求。目前流行的真空注型機(jī)的結(jié)構(gòu)是：每臺(tái)注型機(jī)配備一臺(tái)真空泵，將硅膠脫氣和塑膠件澆注工藝合二為一，兩種工藝不能同時(shí)工作。如果簡(jiǎn)單地由多臺(tái)注型機(jī)組成一條真空注型生產(chǎn)線，存在資源的浪費(fèi)，不是一種高效經(jīng)濟(jì)的實(shí)施方案。如果能用一臺(tái)真空泵與兩個(gè)或多個(gè)注型機(jī)組合構(gòu)成真空注型生產(chǎn)線，就可以降低設(shè)備制造成本；投入同樣的經(jīng)費(fèi)，可以配置更多的單元，提高生產(chǎn)效率。這就是本實(shí)用新型所要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，提供一種由一臺(tái)真空泵和一個(gè)穩(wěn)壓罐向多個(gè)注型機(jī)工作室提供真空源，即一拖多真空注型機(jī)生產(chǎn)線。它利用PLC(可編程控制模塊)技術(shù)及閉環(huán)反饋控制技術(shù)控制真空泵的啟停，使穩(wěn)壓罐具有比較穩(wěn)定的真空度，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)注型機(jī)共享一臺(tái)真空泵，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的目的。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：?jiǎn)闻_(tái)真空泵式注型生產(chǎn)線具有真空泵1、截止閥2、真空管3、穩(wěn)壓罐4、真空表5、多通道分配器6、電磁閥7和注型機(jī)8等；系統(tǒng)控制電路有壓力變送器10和可編程控制模塊(PLC)11等。真空泵1經(jīng)裝有截止閥2的真空管3與穩(wěn)壓罐4相接；數(shù)個(gè)注型機(jī)8并聯(lián)于多通道分配器6，經(jīng)真空管3與穩(wěn)壓罐4相接。在每個(gè)注型機(jī)8與多通道分配器6之間的真空管3上裝有電磁閥7，每個(gè)注型機(jī)8配有放氣閥9。為了控制注型機(jī)8的真空度，穩(wěn)壓罐4在頂部配有真空表5，并裝有壓力變送器10；每個(gè)注型機(jī)8亦配有真空表5和壓力變送器10。為了對(duì)每個(gè)注型機(jī)所需的工作壓力進(jìn)行控制，采用PLC控制電路。可編程控制模塊11的輸入端分為二路：一路通過壓力變送器10分別接于每個(gè)注型機(jī)8；另一路通過相同類型的壓力變送器10接于穩(wěn)壓罐4。可編程控制模塊11的輸出端也分為二路：一路接于每個(gè)電磁閥7；另一路通過繼電接觸器12(繼電器與接觸器和為一體)接于真空泵1。

當(dāng)真空泵1對(duì)穩(wěn)壓罐4抽氣時(shí)，可編程控制模塊(PLC)11根據(jù)壓力變送器10的反饋信號(hào)控制真空泵1的啟停，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定上限值時(shí)，真空泵1停止工作；當(dāng)真空度低于規(guī)定下限值時(shí)，真空泵1啟動(dòng)抽氣。真空度的上限值和下限值根據(jù)具體的注型對(duì)象所需條件設(shè)定，穩(wěn)壓罐4可為注型機(jī)8提供穩(wěn)定的真空度。當(dāng)某個(gè)注型機(jī)8需要抽真空時(shí)，與注型機(jī)8相對(duì)應(yīng)的電磁閥7打開，接通穩(wěn)壓罐4的真空源。當(dāng)可編程控制模塊(PLC)11檢測(cè)到注型機(jī)8工作室達(dá)到設(shè)定的真空度時(shí)，使電磁閥7閉合，切斷真空源。當(dāng)注型機(jī)8需要放氣時(shí)，可以通過手動(dòng)或自動(dòng)的方式調(diào)整相應(yīng)的放氣閥9進(jìn)行。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型各部件連接的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

按附圖所示將各部件連接。本實(shí)施例設(shè)有3個(gè)注型機(jī)，注型機(jī)內(nèi)腔尺寸460×480×700(mm)，真空罐的體積為每個(gè)注型機(jī)體積的3倍，真空泵最大抽氣真空度為95Pa。

啟動(dòng)真空泵開關(guān)，真空泵對(duì)穩(wěn)壓罐抽氣，可編程控制模塊(PLC)則根據(jù)壓力變送器的反饋信號(hào)控制真空泵的啟停，當(dāng)注型機(jī)工作室壓強(qiáng)達(dá)到100pa時(shí)，真空泵停止工作；當(dāng)工作室壓強(qiáng)升至500pa時(shí)，PLC發(fā)出命令，真空泵啟動(dòng)抽氣，并維持3個(gè)真空注型機(jī)所需穩(wěn)定的真空度。因生產(chǎn)需要進(jìn)行工作，即注型機(jī)需要抽真空時(shí)，打開相應(yīng)操作面板上的真空開關(guān)，相應(yīng)的電磁閥通電，同時(shí)接通穩(wěn)壓罐的真空源；在真空注型工作中當(dāng)可編程控制模塊(PLC)檢測(cè)到該注型機(jī)工作室達(dá)到設(shè)定的壓強(qiáng)500pa時(shí)，控制相應(yīng)電磁閥線圈斷電，其閥門閉合，切斷真空源。注型完畢，采用開環(huán)控制方式調(diào)整放氣閥進(jìn)行放氣。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用單臺(tái)真空泵可以有效減少設(shè)備投資和能耗，采用PLC技術(shù)可以控制真空氣源的分配使用和維持穩(wěn)壓罐的真空度，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)真空注型機(jī)共享一臺(tái)真空泵，并達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。