[實用新型]傳感器隔爆裝置

有效

• 申請號: 200720098552.6
• 申請日: 2007-09-18
• 公開（公告）號: CN201107153Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 邢培震;何志
• 申請（專利權）人: 天津索思儀表測控系統技術有限公司
• 主分類號: G01L19/00
• 分類號: G01L19/00;G01L19/06
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司
• 代理人: 趙慶

技術領域

本實用新型屬于電器隔爆裝置領域。

背景技術

隔爆型壓力變送器，需要對傳感器部分進行隔爆處理。過去的傳感器隔爆裝置如圖1所示。腔體由傳感器腔A、導壓腔B、填充腔C、壓緊腔D，呼吸裝置E(其作用為將大氣與傳感器參考測壓部件連通)等組成。傳感器腔A與傳感器002的連接采用焊接方式，如圖1中101，102處即為氬弧焊處。這樣雖然從防爆標準上看，沒有問題，但是實際操作焊接過程中，由于焊接是在安放傳感器后進行，且焊接時的溫度很高，再者操作人員的水平不一，難免會對傳感器造成一定程度的損傷，造成產品次品，并在使用中產生不定因素的隱患。

實用新型內容

為避免上述隱患的產生，本實用新型提供一種更為安全可靠的傳感器隔爆裝置。

傳感器隔爆裝置，傳感器隔爆裝置本體001空腔由五部分構成：隔爆密封腔1、固緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔4和引壓通道5；其中，隔爆密封腔1與固緊腔2由一直徑和隔爆密封腔相等的隔離板隔開，在隔離板上方的隔爆密封腔1中灌封介質；傳感器腔3用于安放傳感器；傳感器腔3一面與引壓通道5相連通，另一面與固緊腔2相連通，以使固緊腔2部分壓緊環可固緊傳感器；固緊腔2與呼吸腔4相連，以使大氣與傳感器連通；固緊腔2還與隔爆密封腔1相連。

下表為兩種結構的產品中傳感器的技術參數對比。

注：①ms：毫秒。②FS：全量程范圍。

從參數對比中可以看出，采用本實用新型結構，在傳感器的技術指標上有了一定的提高。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型構造如此，在對傳感器做隔爆處理時，無需高溫操作，所以對傳感器性能沒有任何損傷。這樣既能滿足隔爆要求，又不影響傳感器性能的前提下，較以往防爆結構從提高產品可靠性上有了很大進步，并提高了一次成品率。

附圖說明

圖1是現有技術隔爆傳感器結構示意圖，其中，A傳感器腔、B導壓腔、C填充腔、D壓緊腔，E呼吸裝置、101、102氬弧焊處、002傳感器。

圖2是本實用新型傳感器隔爆裝置結構示意圖，其中，1隔爆密封腔、2固緊腔、3傳感器腔、4呼吸裝置腔，5引壓通道腔。

圖3是本實用新型傳感器隔爆裝置一種實施方式的結構示意圖。其中，1隔爆密封腔、2固緊腔、3傳感器腔、4呼吸裝置腔，5引壓通道腔；001傳感器隔爆裝置本體、002傳感器、003高分子篩、004阻火片、005壓緊環、006緊定螺釘、007壓圈、008密封圈、009隔離板

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型做進一步描述：

參見附圖2，不銹鋼材質的傳感器隔爆裝置本體001將空腔部分分隔成以下五部分：傳感器隔爆裝置，空腔部分由隔爆密封腔1、固緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔4和引壓通道5；其中，隔爆密封腔1與固緊腔2由一直徑和隔爆密封腔相等的隔離板隔開，在隔離板上方的隔爆密封腔1中灌封介質，如環氧樹脂灌封膠(型號EPK-7924)或防爆機構認同的其它灌封介質；傳感器腔3用于安放傳感器；呼吸裝置4內裝入阻火片；傳感器腔3一面與引壓通道5相連通，傳感器腔3另一面與固緊腔2相連通，以使固緊腔2部分壓緊環可固緊傳感器；固緊腔2與呼吸腔4相連，以使大氣與傳感器連通；固緊腔2還與隔爆密封腔1相連。

參見附圖3，空腔部分由隔爆密封腔1、固緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔4和引壓腔5五部分組成。

傳感器隔爆裝置本體001為不銹鋼材質。傳感器002安放于傳感器腔3中；固緊腔2為螺紋結構，一陽螺紋結構壓緊環005在固緊腔旋擰至緊貼傳感器002；在固緊腔2內將傳感器002鎖緊；將高分子篩003、阻火片004、壓圈007依次放入呼吸裝置腔4中，使呼吸裝置腔4與固緊腔2可以與大氣相通，使傳感器參考壓力為大氣壓，并可有效阻止灰塵等微小顆粒進入到固緊腔2；隔爆密封腔1與固緊腔2之間放入1mm厚的環氧玻璃布(FR-4)制成的隔離板009，使隔爆密封腔1與固緊腔2隔離，在隔離板上方的隔爆密封腔1中灌封大于等于20mm的(EPK-7924)環氧樹脂灌封膠，以達到殼體內一旦產生爆炸，不致能量外泄的目的。引壓通道5與所測介質相連，使所測介質壓力作用到傳感器002上，以準確測量其真實壓力值。傳感器隔爆裝置本體001與電氣接線殼體相連時，008密封圈使二者相互密封配合，緊定螺釘006使二者相互固緊。