[實用新型]鋼棒調質熱處理生產線

無效

• 申請號: 200720097950.6
• 申請日: 2007-11-22
• 公開（公告）號: CN201144263Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 李春長;鄧音;張冬青;袁俊亭;高新華;張傳旭;石蕊
• 申請（專利權）人: 天津市金能電力電子有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D1/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊紅

技術領域

本實用新型屬于金屬熱處理設備，尤其涉及一種采用感應加熱方式的鋼棒調質熱處理生產線。

背景技術

在機械加工前的鋼件坯料都需要對其進行調質處理。目前鋼棒材料的處理，一直是按照工件大小事先截斷成要求尺寸，再采用電阻爐進行調質處理。采用該種熱處理方式，由于加熱不均勻導致處理后鋼棒的組織結構欠佳，同時工藝可控性差；不可小批量生產；且高耗能，并需用淬火油進行淬火，影響環保、不安全。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種采用感應加熱方式的鋼棒調質熱處理生產線。熱處理后的鋼材組織結構好，采用水性淬火液淬火，環保、安全；同時可用于定尺長料加工。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種鋼棒調質熱處理生產線，其特征是：由機械牽引及送料系統、感應加熱淬火系統、回火系統組成，所述機械牽引及送料系統，包括依次連接的上料平臺及平行輥道、矯直機、牽引和送料機構，所述感應加熱淬火系統，主要包括依次連接的感應加熱用半導體變頻裝置，輸出感應器柜和紅外測溫儀、冷卻機構，所述回火系統包括依次連接的感應加熱用半導體變頻裝置，輸出感應器柜和紅外測溫儀、回火保溫箱、冷床；所述機械牽引及送料系統分別置于加熱淬火系統進口端和感應器出口端并與回火保溫箱、冷床連接，所述回火保溫箱出口連接有機械牽引及送料系統并與冷床連接。

所述感應加熱淬火系統通過控制系統自動控制。

所述控制系統與設在感應加熱淬火系統中的測溫儀、無紙記錄儀連接。

所述冷卻機構包括設有板式換熱器的獨立水箱。

本實用新型的有益效果：依據是電磁感應、集膚效應和熱傳導三項基本理論，利用感應渦流的熱效應對鋼材進行調質熱處理，使熱處理后的鋼材組織結構好，檢測的結果是：1/3R處的硬度HB240～250；芯部硬度HB240左右；晶粒度為6～7級；芯部組織為較為均勻的回火索氏體組織；采用水性淬火液淬火，環保、安全；工藝可控性好，可根據不同用戶要求，方便調整工藝；節能、并可小批量生產，不需要生產前的預溫加熱，升溫迅速，并根據需要可隨時加工；可長料定尺加工，到用戶那里可根據需要自行下料加工，節省材料、方便運輸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的牽引和送料機構1-4的結構示意圖；

圖3是圖1中的冷床3-4的結構示意圖；

圖4是圖1中的輸出感應器柜2-2的結構示意圖；

圖5是圖1中的冷卻機構2-3的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖所示，一種鋼棒調質熱處理生產線，由機械牽引及送料系統1、感應加熱淬火系統2、回火系統3組成，所述機械牽引及送料系統，包括依次連接的上料平臺1-1及平行輥道1-2、矯直機1-3、牽引和送料機構1-4，所述感應加熱淬火系統，主要包括依次連接的感應加熱用半導體變頻裝置2-1，輸出感應器柜2-2和紅外測溫儀(圖中未示)、冷卻機構2-3，所述回火系統包括依次連接的感應加熱用半導體變頻裝置3-1，輸出感應器柜3-2和紅外測溫儀(圖中未示)、回火保溫箱3-3、冷床3-4；所述機械牽引及送料系統分別置于加熱淬火系統進口端和感應器出口端并與回火保溫箱、冷床連接，所述回火保溫箱出口連接有機械牽引及送料系統及冷床連接。所述感應加熱淬火系統通過控制系統自動控制。所述控制系統與設在感應加熱淬火系統中設于主控制柜4中的測溫儀(圖中未示)、無紙記錄儀(圖中未示)連接。所述冷卻機構包括設有板式換熱器(圖中未示)的獨立水箱。

工藝流程

1、淬火過程：鋼棒經人工上料至上料平臺、碼平后，經上料機以步進方式送至平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機矯直——矯直后通過平行輥道，送入感應器前機械牽引機，通過牽引機的穩速運行，將棒料送入感應器進行預熱——測溫——升溫——測溫——冷卻——機械后牽引——進入輥道——送入回火儲料、上料平臺同時分離淬火不合格品，完成淬火的過程。

2、回火過程：經上料平臺將工件以步進方式送入平行輥道，送入感應器前機械牽引機，通過牽引機的穩速運行，棒料送入感應器進行回火——測溫——進入回火保溫箱——保溫延時——回火后熱矯直——平行輥道——冷床自然冷卻——冷床后矯直機——下料。

自動控制系統