[實(shí)用新型]水輪機(jī)導(dǎo)葉

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720097159.5
• 申請(qǐng)日: 2007-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN201068834Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;馬恩君;單慶臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): F03B3/18
• 分類號(hào): F03B3/18
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水力發(fā)電設(shè)備的部件，特別是涉及一種水輪機(jī)導(dǎo)葉。

背景技術(shù)

水輪機(jī)導(dǎo)葉在水輪發(fā)電機(jī)組中是一個(gè)不可缺少的部件，它是用來調(diào)節(jié)和控制水流進(jìn)入水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪流量的重要部件。目前作為制造水輪機(jī)導(dǎo)葉常用的方式為：整體鑄造出整個(gè)導(dǎo)葉毛坯，此后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃線、機(jī)械鏟磨加工、補(bǔ)焊，最后經(jīng)檢測(cè)加工成成品。這樣以整體鑄造每個(gè)導(dǎo)葉的方法，導(dǎo)葉毛坯體積重量一般比最后加工成成品的實(shí)際體積重量要大30％左右，而且鑄造出的產(chǎn)品，還容易出現(xiàn)疏松、砂眼等內(nèi)外在的質(zhì)量問題。特別是導(dǎo)葉軸與導(dǎo)葉體相間處出現(xiàn)這些質(zhì)量問題的比率較高，需要經(jīng)反復(fù)補(bǔ)焊、加工，浪費(fèi)了大量的人力物力。另外，由于整體鑄造制成的導(dǎo)葉是實(shí)心體，毛坯體積大，重量重，相應(yīng)的加工工時(shí)和加工成本也就大大的增加了。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種降低加工工藝難度，減少了加工工時(shí)和加工成本的水輪機(jī)導(dǎo)葉。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：它包括有導(dǎo)葉體和導(dǎo)葉長(zhǎng)、短軸，所述的導(dǎo)葉體為中空，它包括有按導(dǎo)葉過流面型線所需的形狀加工成型的兩塊鋼板，所述的加工成型的兩塊鋼板的進(jìn)出水邊固連在一起、用于封閉并固連于所述的兩塊成型鋼板兩端的上、下蓋板和夾在中空的導(dǎo)葉體內(nèi)部并與所述的兩塊成型鋼板固連在一起的加強(qiáng)筋；鑄或鍛成型的導(dǎo)葉長(zhǎng)、短軸與所述的導(dǎo)葉體兩端的上、下蓋板固連在一起。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用了用兩塊成型鋼板與加強(qiáng)筋和上、下蓋板制成了中空的導(dǎo)葉體，以及與導(dǎo)葉體的兩端的上、下蓋板固定在一起的鑄或鍛成型的導(dǎo)葉長(zhǎng)、短軸的導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，所以：

1、降低了整體鑄造工藝難度；

2、工件重量單件平均下降10％-20％；

3、根本解決了鑄件存在的疏松、砂眼等質(zhì)量問題；

4、降低工時(shí)及加工成本；

5、提高導(dǎo)葉成品率，縮短了成品制造周期；

6、導(dǎo)葉間搭界面水密封效果更好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是圖1的B-B視圖；

圖4是圖1的C-C視圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1所示，在導(dǎo)葉體2上焊接有鑄造成型的長(zhǎng)軸1和短軸3。

如圖1、3所示，導(dǎo)葉體2是由按導(dǎo)葉型線所需要的形狀加工成型的兩塊成型鋼板即上弧板5和下弧板7焊接在一起，形成中空導(dǎo)葉。在中空的導(dǎo)葉體2的中間焊接有加強(qiáng)筋的筋板6。

如圖1、2、4所示，在導(dǎo)葉體2的長(zhǎng)軸端和短軸端分別焊接有按導(dǎo)葉型線所需要的形狀加工成型的兩塊成型鋼板上蓋4和下蓋8，從而將中空的導(dǎo)葉體2的兩端密封。長(zhǎng)軸1和短軸3則分別焊接在上蓋4和下蓋8上，最后形成完整的導(dǎo)葉。