[實用新型]軸類熱鍛機下夾緊模旋轉機構

無效

• 申請號: 200720097090.6
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN201067786Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 張永康;閆東華;王榮生
• 申請（專利權）人: 天津來福有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊紅

技術領域

本實用新型屬于軸類熱鍛機，尤其涉及一種改進的軸類熱鍛機下夾緊模旋轉機構。

背景技術

鍛造行業里，一般的軸類局部熱變形鍛壓設備由送料機構、加熱裝置、鍛壓機構、出料機構組成。其中鍛壓機構包括下夾緊模(固定模)、上夾緊模(動模)、兩側(或單側)設有頂模，該種設備只能單件完成作業，無法實現連續生產，生產效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種軸類熱鍛機下夾緊模旋轉機構，它將熱鍛機中的下夾緊模由固定式改為旋轉式，熱鍛機由單件生產變為連續生產，可提高工效數倍。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種軸類熱鍛機下夾緊模旋轉機構，包括在機架上固定有由驅動油缸控制的頂模、由夾緊油缸控制的上夾緊模及與上夾緊模組成夾緊裝置的下夾緊模，其特征是：所述下夾緊模置于多工位旋轉機構上，所述安裝在機架上的多工位旋轉機構由驅動電機、鏈輪機構和旋轉體組成，所述驅動電機通過鏈輪機構與旋轉體連接，旋轉體通過軸承支撐在機架立柱上，旋轉體圓周面上對應上夾緊模位置均布有下夾緊模安裝凹槽。

所述旋轉體后端與機架立柱之間設有壓力軸承。

所述旋轉體的徑向截面幾何形狀為圓形或多邊形。

所述旋轉體上的下夾緊模安裝凹槽數量為2-8個。

所述旋轉體的主軸線呈水平或垂直或其與水平線或垂直線呈夾角設置。

本實用新型的有益效果：它將熱鍛機中的下夾緊模由固定式改為旋轉式，熱鍛機由單件生產變為連續生產，可提高工效數倍。特別適用于軸類局部熱變形連續鍛壓的設備。它取代了同類產品熱鍛時的人工送料、取料，實現了機械化，節約加熱能源、提高鍛件的生產效率和質量的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖。圖中：1.驅動電機2.鏈輪機構3.壓力軸承4.旋轉體4-1.凹槽5.機架6.

下夾緊模7.上夾緊模8.驅動油缸9.夾緊油缸10.頂模。圖2中：I?II?III?IV?V表示相同的下夾緊模不同位置。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖所示，一種軸類熱鍛機下夾緊模旋轉機構，包括在機架5上固定有由驅動油缸8控制的頂模10、由夾緊油缸9控制的上夾緊模7及與上夾緊模組成夾緊裝置的下夾緊模6，所述下夾緊模置于多工位旋轉機構上，所述安裝在機架上的多工位旋轉機構由驅動電機1、鏈輪機構2和旋轉體4組成，所述驅動電機通過鏈輪機構與旋轉體連接，旋轉體通過軸承(圖中未示)支撐在機架立柱上，旋轉體圓周面上對應上夾緊模位置均布有下夾緊模安裝凹槽4-1。所述旋轉體后端與機架立柱之間設有壓力軸承3。所述旋轉體的徑向截面幾何形狀為圓形或多邊形，其形狀可根據熱鍛工件大小及工位要求而定。所述旋轉體上的下夾緊模安裝凹槽數量為2-8個。所述旋轉體的主軸線呈水平或垂直或其與水平線或垂直線呈夾角設置，視熱鍛機送料機構或工件形狀來定。工作原理：以自制Φ14圓軸類產品熱鍛機為例。首先由送料傳動機構將加熱后工件送入I號下夾緊模，驅動電機轉動鏈輪機構，使旋轉體旋轉到II號下夾緊模位置，上夾緊模與II號下夾緊模閉合，頂缸鍛壓后，上夾緊模與II號下夾緊模脫開，上夾緊模返回原位，驅動電機轉動進入下一循環。當從III號下夾緊模轉向IV號下夾緊模期間鍛件出料。采用本發明創造的鍛壓設備，提高生產效率，綜合成本大幅降低。