[實(shí)用新型]大電流電極接觸器橋形觸頭高頻釬焊感應(yīng)器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720097009.4
• 申請(qǐng)日: 2007-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN201066939Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李林賀;王琨;馬明亮;楊春宇;李欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市機(jī)電工業(yè)控股集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): H05B6/36
• 分類號(hào): H05B6/36
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于焊接領(lǐng)域，特別是一種大電流電極接觸器橋形觸頭高頻釬焊感應(yīng)器。

背景技術(shù)

目前大電流電極接觸器的動(dòng)觸頭一般為具有雙觸點(diǎn)的橋形觸頭，其包一接觸橋、兩觸頭片及一聯(lián)結(jié)板，通過焊接方式將這三部分組合成為一體。國(guó)內(nèi)外對(duì)接觸器觸頭的焊接主要采用釬焊的方式，高頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)是利用高頻交流電來實(shí)現(xiàn)釬焊的，要獲得良好的釬焊接頭，須考慮釬料分布的均勻性及熔化的同時(shí)性，這些都涉及到熱量的獲取(產(chǎn)生)、釬料不同部位所得熱量及相應(yīng)溫度場(chǎng)的分布等，而這些又與電源的選擇、感應(yīng)器與工件的匹配有關(guān)，其中感應(yīng)器的制作合理與否，是影響高頻焊接的主要因素之一。由于已往的接觸器的橋形觸頭大多采用兩種材料來制作，即觸頭片部分采用銀質(zhì)材料，而接觸橋及聯(lián)結(jié)板部分采用銅質(zhì)材料，采用高頻感應(yīng)釬焊的方式來焊接此種橋形觸頭具有工件受熱均勻、焊接速度快、焊接質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)，但是目前接觸器制作廠家為降低成本，其接觸橋部分采用鐵制或鋼制材料，此時(shí)接觸器的橋形觸頭部分包含了三種材料，在采用已往高頻釬焊設(shè)備時(shí)，工件整體置于高頻釬焊設(shè)備的環(huán)形感應(yīng)線圈內(nèi)，由于鐵質(zhì)材料感應(yīng)速度較銅質(zhì)及銀質(zhì)材料更為快速，在銅質(zhì)及銀質(zhì)材料達(dá)到所需焊接溫度前，處于工件最外圍的鐵質(zhì)接觸橋由于溫度升高過快而很容易燒損甚至融化，導(dǎo)致工件損壞，影響焊接品質(zhì)，降低產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有特殊形狀的感應(yīng)線圈的大電流電極接觸器橋形觸頭高頻釬焊感應(yīng)器，其具有提高包含多種材料的接觸器橋形觸頭焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，并且可提高釬焊效率。

一種大電流電極接觸器橋形觸頭高頻釬焊感應(yīng)器，其包括由銅管中部繞成的環(huán)狀感應(yīng)線圈及其兩端部與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段，其特征在于：銅管中部繞成的環(huán)狀感應(yīng)線圈包括兩端對(duì)稱并呈圓弧狀的彎曲段及連接該兩端彎曲段的直邊段。

而且，所述感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段均自環(huán)狀感應(yīng)線圈的一條直邊段的中間部位彎折延伸而出。

而且，所述的感應(yīng)器的連接兩端部圓弧狀彎曲段的直邊段均向環(huán)狀感應(yīng)線圈中心彎曲靠攏。

而且，所述的感應(yīng)器的環(huán)狀感應(yīng)線圈為單匝。

而且，所述的感應(yīng)器包覆于一可固定放置于工作臺(tái)上的方形樹脂塊內(nèi)，感應(yīng)器的感應(yīng)線圈與樹脂塊的上平面平行且均水平設(shè)置，感應(yīng)器的連接段自樹脂塊下部一側(cè)立面伸出。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.該感應(yīng)器采用了不同于已往規(guī)則環(huán)形線圈的一種具有特殊形狀的環(huán)狀感應(yīng)線圈，該環(huán)狀感應(yīng)線圈包括兩端對(duì)稱并呈圓弧狀的彎曲段及連接該兩端彎曲段的兩直邊段，整個(gè)環(huán)狀感應(yīng)線圈與接觸器橋形觸頭的接觸橋底面形狀相吻合，并平行于該底面(即焊接面)而設(shè)置，此種結(jié)構(gòu)使得橋形觸頭在焊接過程中三種材料溫升比較均勻，從而避免了采用已往將工件整體放入感應(yīng)線圈內(nèi)部時(shí)鐵質(zhì)接觸橋受熱過快而產(chǎn)生燒損現(xiàn)象。

2.本感應(yīng)器的環(huán)狀感應(yīng)線圈連接兩端部圓弧狀彎曲段的直邊段均向線圈中心彎曲靠攏，這是由于接觸器橋形觸頭的接觸橋長(zhǎng)邊側(cè)壁上制有安裝孔而使其邊緣部位較薄受熱面積較小，直邊段向中心靠攏后，可將所產(chǎn)生的磁感向接觸橋中心部位靠攏，避免接觸橋側(cè)壁部位升溫過快而燒損。

3.本感應(yīng)器與高頻感應(yīng)加熱電源相連通的連接段為便于制作及安裝均自環(huán)狀感應(yīng)線圈的一條直邊段的中部彎折延伸而出。

4.本感應(yīng)器的環(huán)狀感應(yīng)線圈由于平行于接觸器橋形觸頭的焊接面而設(shè)置，因此將其設(shè)計(jì)為單匝即可滿足釬焊需要，節(jié)省了感應(yīng)器材料、降低了成本。

5.本感應(yīng)器包覆于一固定放置于工作臺(tái)上的方形樹脂塊內(nèi)，環(huán)狀感應(yīng)線圈與樹脂塊的上平面平行且水平設(shè)置，感應(yīng)器的連接段自樹脂塊下部一側(cè)立面伸出，在焊接時(shí)，接觸器橋形觸頭放置于樹脂塊的上平面上，其具有銀質(zhì)觸頭片的一側(cè)貼觸樹脂塊上平面，如此可以簡(jiǎn)便地對(duì)工件與感應(yīng)線圈進(jìn)行精確定位，并可防止已往將工件推送至感應(yīng)線圈內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生的觸碰而導(dǎo)致感應(yīng)線圈變形，造成工件溫度不均而影響釬焊質(zhì)量。

6.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用了一種具有特殊形狀感應(yīng)線圈的感應(yīng)器，從而滿足了由多種不同金屬材料制成的接觸器橋形觸頭的焊接，特別是針對(duì)接觸橋采用鐵質(zhì)材料的接觸器橋形觸頭，保證其焊接過程中與兩觸頭片及聯(lián)結(jié)板溫度的均勻同步升高，避免產(chǎn)生過熱而導(dǎo)致鐵質(zhì)接觸橋燒損融化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型感應(yīng)器包覆于樹脂塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖(與工件配合)；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為接觸器橋形觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；